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傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)方式:1、以功能水平式布局:按功能分別擺放機(jī)床需要搬運(yùn)來連接——盡量減少搬運(yùn)次數(shù)——每次搬運(yùn)批量大——等待加工半成品增加——延長流程時間、在制品數(shù)量大、廠房面積大、不良品批量大、增加管理難度。2、產(chǎn)能不平均混批:不同工序,PVC墻板生產(chǎn)線,速度不一——為達(dá)平衡,墻板生產(chǎn)線,不同工序,VC掛壁板擠出生產(chǎn)線,機(jī)器數(shù)量不同——「混批」現(xiàn)象產(chǎn)生——源因不清楚——不良原因不宜查出——多重制程抽檢、解決問題費(fèi)時、多種問題并發(fā)、較難找出問題原因、容易產(chǎn)生誤判。

生產(chǎn)線投入使用——市場需求:1.產(chǎn)品現(xiàn)階段市場的需求量;2.該產(chǎn)品未來的前景如何;3.與產(chǎn)品配套主機(jī)廠的產(chǎn)品定位;4.使用該產(chǎn)品的終端用戶尤為關(guān)注的因素。注:市場需求也決定了投資規(guī)模。生產(chǎn)線投入使用——設(shè)備能力:1.設(shè)備的加工精度;2.設(shè)備的節(jié)拍;3.設(shè)備加工過程中的定位基準(zhǔn);4.設(shè)備的可維修性。注:設(shè)備能力直接決定了過程能力。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制作流程:1.前提條件:①每個循環(huán)應(yīng)是重復(fù)作業(yè);②以人的動作為中心。2.涵蓋內(nèi)容:①依據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍配置人員;②生產(chǎn)操作順序;③待加工品的存儲、傳遞。3.規(guī)定順序:①工序生產(chǎn)能力統(tǒng)計;②均衡作業(yè)分擔(dān);③規(guī)范作業(yè)流程。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制作:一個好的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表在辦公桌上是編寫不出來的,要多次到生產(chǎn)現(xiàn)場,加以反復(fù)修改,才能親手制訂出一個令每個人都能看明白的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表來。


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