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冷成形封頭具有精的尺寸和穩(wěn)定的質(zhì)量,沒(méi)有因加熱而造成的表面粗糙及氧化,封頭外觀漂亮;另外,不用擔(dān)心因加熱而產(chǎn)生的材質(zhì)劣化。冷成形封頭的5個(gè)條件:
① 使用介質(zhì)為極度或高度危害者;
② 材料要求進(jìn)行沖擊試驗(yàn)者(可按 ASME V Ⅲ -1UCS-66 判定);
③ 冷成形鋼板厚度大于 15.9mm 者;
④ 冷成形后板厚減薄率大于 10% 者;
⑤ 成形溫度處于 120-482 ℃范圍內(nèi)者 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

通過(guò)多年積累的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),對(duì)于薄壁封頭的起包與皺折方面的問(wèn)題,有我們自己的制造方法。
由于封頭下料尺寸大而且厚度薄,因此在沖壓拉伸時(shí),材料在沖壓應(yīng)力作用下極易不穩(wěn)定,從而產(chǎn)生明顯的皺折,如果情況嚴(yán)重的話,還會(huì)使沖壓拉伸非常困難,甚至引起封頭拉裂。為了解決這個(gè)問(wèn)題,我們?cè)鲞^(guò)多次試驗(yàn),標(biāo)準(zhǔn)碳鋼橢圓封頭電話,像采取增大壓力或減小壓力,增大壓邊,改變壓邊方式等方法,但效果均不太理想,只有在這種封頭拉伸后,再增加一道人工修整工序,這樣不僅大大增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度,降低了生產(chǎn)率,而且會(huì)引起封頭變形,使封頭的尺寸外形都難以達(dá)到質(zhì)量要求。后面通過(guò)學(xué)習(xí)研究,采用了一些新的工藝方法,取得明顯效果,從而解決了薄壁封頭的皺折問(wèn)題。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

關(guān)于不銹鋼封頭熱壓的工序:
(1)為加熱工件升溫速度且保證受熱均勻,工件須待爐膛加熱至380℃以后方可入爐加熱,爐內(nèi)不應(yīng)同時(shí)加熱其他工件,并通過(guò)適當(dāng)調(diào)節(jié)噴油量,使工件在15min之內(nèi)達(dá)到930~950℃。
(2)在加熱工件的同時(shí),將凹模預(yù)熱至450~550℃。
(3)工件出爐時(shí),先將已預(yù)熱的凹模置于壓床就位,然后迅速將工件送至凹模進(jìn)行壓制,利用凹模熱量減緩工件的降溫速度。工件從出爐至壓制完成(工件脫模),控制在3min之內(nèi),以保證終壓溫度高于850℃。
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注冊(cè)資金:100萬(wàn)
聯(lián)系人:陳經(jīng)理
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