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50噸四柱油壓機(jī)的優(yōu)點(diǎn)有哪些？

50噸四柱油壓機(jī)由于具有以下多方面的優(yōu)點(diǎn)，因此在很多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

1)50噸四柱油壓機(jī)工作平穩(wěn)、撞擊、振動(dòng)和噪聲較小，對(duì)工人健康、廠房基礎(chǔ)、周圍環(huán)境及設(shè)備本身都有很大好處。

2)可以用不同閥的組合來(lái)實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程的不同程序，方便地適應(yīng)程序的變 化，便于實(shí)現(xiàn)程序控制及計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。

3)可以用簡(jiǎn)單的方法（各種閥）在一個(gè)工作循環(huán)中調(diào)壓或限壓，安全性能 好，油壓機(jī)維修，不易超載，有利于保護(hù)模具。

4)活動(dòng)橫梁（滑塊）的速度可以在一定范圍內(nèi)、在相當(dāng)大的程度上進(jìn)行調(diào) 節(jié)，從而可以適應(yīng)工藝過(guò)程對(duì)滑塊速度的不同要求。用泵直接傳動(dòng)時(shí)，油壓機(jī)維修保養(yǎng)，滑塊速度 的調(diào)節(jié)與壓力及行程無(wú)關(guān)。

5)50噸四柱油壓機(jī)工作行程速度比較慢，每分鐘工作循環(huán)次數(shù)不容易提高。這本來(lái)是液壓 機(jī)的弱點(diǎn)，但近年來(lái)，隨著大功率高速、高壓液壓泵的出現(xiàn)，開式油壓機(jī)維修，油壓機(jī)的快速性能 已有很大提髙。

解決油壓機(jī)爬行問題從哪些方面著手？

重點(diǎn)解決運(yùn)動(dòng)部件的摩擦狀態(tài)和機(jī)器運(yùn)動(dòng)的平衡性：

　　1)導(dǎo)軌精度差，油壓機(jī)維修圖片，導(dǎo)軌面(V形、平導(dǎo)軌)嚴(yán)重扭曲。

　　2)導(dǎo)軌面上有銹斑。

　　3)導(dǎo)軌壓板鑲條調(diào)得過(guò)緊，導(dǎo)軌副材料動(dòng)、靜摩擦因數(shù)差異大。

　　4)導(dǎo)軌刮研不好、點(diǎn)數(shù)不夠，點(diǎn)子不均勻。

　　5)導(dǎo)軌上開設(shè)的油槽不好，深度太淺，運(yùn)行時(shí)已磨掉，所開油槽不均勻，油槽長(zhǎng)度太短。

　　6)新油壓機(jī)液壓設(shè)備，導(dǎo)軌未經(jīng)跑合。

　　7)四柱油壓機(jī)上的液壓缸軸心線與導(dǎo)軌不平行。

　　8)四柱油壓機(jī)液壓機(jī)上的液壓缸缸體孔內(nèi)拘捕段銹蝕(局部段爬行)和拉傷。

　　9)油壓機(jī)上的液壓缸體孔、活塞桿及活塞精度差.

　　10)油壓機(jī)上的液壓缸及安裝精度差，活塞、活塞桿、缸體孔及油缸蓋孔德同軸度差。

　　11)油壓缸活塞或缸蓋密封過(guò)緊、阻滯或過(guò)松。

　　12)停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，油中水分(特別是磨床冷卻液)導(dǎo)致有些部位銹蝕。

　　13)靜壓導(dǎo)軌節(jié)流器堵塞，導(dǎo)軌斷油。

四柱油壓機(jī)的工藝用途及結(jié)構(gòu)類型

四柱油壓機(jī)頂出器有些四柱液壓機(jī)往往在下橫梁底部裝有頂出器，以頂出工件或拉使用。頂出器的力量及行程完全由工藝要求來(lái)確定。 液壓機(jī)均為液壓驅(qū)動(dòng)方式，基本為四柱式、整體框架式和組合框架式三種形式。

大型設(shè)備多為框架式結(jié)構(gòu)。2，剛度高，可達(dá)1/8000以上，這樣與模具相配合減小了機(jī)床變形對(duì)制件的影響。3，框架式導(dǎo)軌采用抗熱輻射結(jié)構(gòu)，緩解了熱變形對(duì)導(dǎo)軌間隙的影響。4，采用無(wú)油潤(rùn)滑導(dǎo)板替代傳統(tǒng)的稀油潤(rùn)滑導(dǎo)板，避免了潤(rùn)滑油飛濺滲漏及蒸發(fā)對(duì)環(huán)境和SMC原料及制件的破壞。5，小型壓機(jī)具備換模導(dǎo)軌，大型壓機(jī)可具備單獨(dú)的換模小車結(jié)構(gòu)，不與主機(jī)連接鎖緊，模具更換后移走。二，SMC/BMC壓機(jī)的工藝特點(diǎn)：1，滑塊空程下行速度快，多為200-500mm/s；高壓行程小，速度低，預(yù)壓一般為5-25 mm/s。2，具有較大拔模力，可達(dá)總噸位的1/5，并具有慢速微開模功能，防止制品撕裂拉傷。 四柱液壓機(jī)用途和特點(diǎn):（一）用途：該液壓機(jī)適用于可塑性材料的壓制工藝。