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工廠七大浪費:1.過量生產(chǎn)的浪費;2.制造不良的浪費;3.搬運的浪費;4.動作本身的浪費;5.庫存的浪費;6.等待的浪費;7.制造過程的浪費。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的結果:現(xiàn)象:不良品多;搬運多;動作浪費;在制品多;稼動率低;機動性小;交期長;場地大;管理難。結果:高成本;低品質(zhì);低利潤;反應慢;競爭力低;少創(chuàng)新。結局:企業(yè)沒有明天。

五、工程整備:1.目的:使人、設備等處于較為協(xié)調(diào)的狀態(tài);短時間內(nèi)形成質(zhì)量穩(wěn)定的生產(chǎn)狀態(tài)。2.生產(chǎn)線建設及運行過程的工程整備查出問題點的解決保證生產(chǎn)線處于較為良好的生產(chǎn)狀態(tài)。1.個別工程整備:個別工程整備的條件:①設備到位;②工裝量具、工位器具齊備;③操作者經(jīng)過適當?shù)呐嘤?;④來料與要求狀態(tài)一致。個別工程整備關注點:①設備能力CMK;②驗證設備節(jié)拍;③人員是否培訓合格。

標準作業(yè)對物料的要求:1.單件流動:避免出現(xiàn)在制品堆積,生產(chǎn)線,使產(chǎn)品質(zhì)量更有保障。2.物品不能落地。3.交通的改善:物流通道暢通:a.使物料流動時不受阻礙;b.在生產(chǎn)線換型時更快速。4.可流動的周轉(zhuǎn)箱:定容定量,墻板生產(chǎn)線,方便流轉(zhuǎn)。5.物流不能交叉:不能讓物流交叉,避免混流。6.輔助人員保證物流:生產(chǎn)線應設立輔助人員來完成非標準的動作,盡量減少線內(nèi)人員因各種變異因素而造成停線。7.零配件的放置應符合動作經(jīng)濟原則。


注冊資金:500萬元整
聯(lián)系人:徐總
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