聯(lián)昌環(huán)保 rto催化燃燒設(shè)備

催化燃燒設(shè)備分別是直接燃燒和催化氧化燃燒。直接燃燒法是指當(dāng)燃燒氣體的同時，通及高溫下的熱分解的方法，將燃燒室中有害的VOCs進行降解，將有害的VOCs氣體輸入到燃燒室后，當(dāng)高溫、充足空氣等客觀因素條件完善的前提下，將有害廢氣充分燃燒完全，終使其完全分解成CO2和H2O。而直接燃燒法就是燃燒可燃的這一類VOCs廢氣，該方法在處理高濃度VOCs廢氣方面，表現(xiàn)出的效果較佳，但相應(yīng)的對溫度的控制要求很高，必須在高溫的條件下，當(dāng)溫度在1100℃附近，去除效率可達95%以上，但是如果當(dāng)廢氣中含有Cl、S、N等元素時，則直接燃燒法會產(chǎn)生HCl、SOx、NOx等有害氣體，造成二次污染。

催化燃燒技術(shù)是近幾十年在國家大力倡導(dǎo)環(huán)保與節(jié)能趨勢下而發(fā)展的一門新型技術(shù)。催化燃燒法是使用不同種類的催化劑，利用其可以有效降低反應(yīng)活化能的原理，使VOCs在溫度比較低的情況下，將其完全氧化為CO2和H2O，一般當(dāng)溫度控制在300℃~450℃的范圍內(nèi)，絕大部分碳?xì)浠衔锟稍诒黄溲趸?，并且去除率高達95%以上，但是催化劑有一定的使用壽命，且在催化劑的使用過程中，廢氣的濕度和種類對催化劑的催化氧化效果有很關(guān)鍵的影響，如果廢氣中出現(xiàn)其他物質(zhì)，很可能會引發(fā)催化劑的zhong毒，故的催化劑應(yīng)具備高活化能力、高熱穩(wěn)定能力和水熱穩(wěn)定能力等特點，目前應(yīng)用比較多的金屬氧化物催化劑有Pd、Pt、Rh、Au、Mn、Co、Ce，而其中Pd、Pt、Rh、Au為gui金屬。然而gui金屬有價格昂貴、且易燒結(jié)等缺點，因而開發(fā)新型復(fù)合型催化劑是未來的研究方向。

催化燃燒設(shè)備廢氣處理過程主要包括三部分吸附氣體過程、脫附氣體過程，催化燃燒過程。

1、吸附氣體流程利用活性炭的物理特性對VOC有機廢氣進行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強特性，將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風(fēng)機排空；

2、脫附氣體流程當(dāng)活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進行吸附，此時利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)對活性炭進行脫附，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭再生。

3、脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并被送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上在250～300℃進行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排出，當(dāng)有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環(huán)送往吸附床，用于對活性炭的脫附再生。這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。該設(shè)備可采用雙氣路連續(xù)工作，工作量較大時設(shè)兩個吸附床交替切換使用，一個催化燃燒室，先將有機廢氣經(jīng)其中一個活性炭吸附床對氣流中的廢氣進行吸附，當(dāng)活性炭快達到飽和時吸附床兩端的密閉閥門同時關(guān)閉，即停止吸附工作，同時另一臺吸附床自動打開開始接替吸附工作。如此以來兩臺吸附床切換運行可實現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作，有時為了增加催化燃燒設(shè)備的使用壽命，可以在催化燃燒設(shè)備之前加設(shè)一臺預(yù)處理設(shè)備，例如噴淋塔、干式過濾器或者除塵器，這些設(shè)備可以過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分。

催化燃燒設(shè)備的特色：起燃溫度低，節(jié)省能源有機廢氣催化燃燒與直接燃燒比較，具有起燃溫度低，能耗也小的顯著特色。在某些情況下，到達起燃溫度后便無需外界供熱。催化燃燒設(shè)備催化劑的首要功能指標(biāo)：在空速較高，溫度較低的條件下，有機廢氣的燃燒反響轉(zhuǎn)化率挨近，標(biāo)明該催化劑的活性較高。催化劑的活性分誘導(dǎo)活化、安穩(wěn)、變老失活3個階段，有必定的運用限期，工業(yè)上有用催化劑的壽命一般在2年以上。運用期的長短與較好活性結(jié)構(gòu)的安穩(wěn)性有關(guān)，而安穩(wěn)性取決于耐熱、抗毒的才能。催化燃燒設(shè)備對催化燃燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和抗毒的功能。有機廢氣的催化燃燒一般不會在很嚴(yán)厲的操作條件下進行，這是因為廢氣的濃度、流量、成分等往往不安穩(wěn)，因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應(yīng)性。催化燃燒工藝的操作空速較大，氣流對催化劑的沖擊力較強，一起因為床層溫度會升降，構(gòu)成熱脹冷縮，易使催化劑載體決裂，因此催化劑要具有較大的機械強度和杰出的抗熱脹冷縮功能?！　?/span>

催化劑品種目前催化劑的品種已相當(dāng)多，按活性成分大體可分3類：　　

1、金屬催化劑　　

鉑、鈀、釕等金屬對烴類及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性，且運用壽命長，適用范圍廣，易于收回，因此是常用的廢氣燃燒催化劑。如我國早選用的Pt-Al2O3催化劑就歸于此類催化劑。但因為其資源稀疏，價格昂貴，耐中du性差，人們一向盡力尋覓替代品或盡量削減其用量?！　?/span>

2、過渡金屬氫化物催化劑　　

作為替代金屬催化劑，選用氧化性較強的過渡金屬氧化物，對甲完等烴類和yi氧化碳亦具有較高的活性，一起下降了催化劑的本錢，常見的有MnOx、CoOx和CuOx等催化劑。大連理工大學(xué)研發(fā)的含MnO2催化劑，在130℃及空速13000h-1的條件下能甲chun蒸氣，對ben蒸氣的也很有作用。

催化燃燒技術(shù)發(fā)展至今，已經(jīng)衍生出多種不同的凈化裝置。今天，中央除塵設(shè)備廠家就來帶大家詳細(xì)了解一下蓄熱式催化燃燒凈化裝置。

中央除塵設(shè)備公司技術(shù)人員講解蓄熱式催化燃燒工藝原理及流程

再生催化燃燒技術(shù)是一種典型的氣固反應(yīng)。其本質(zhì)是活性氧深度氧化。在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用豐富了催化劑表面的反應(yīng)物分子。催化劑活化能的降低加速了氧化反應(yīng)，提高了氧化反應(yīng)的速率。