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電鍍性能測(cè)試,你了解幾個(gè)?
附著強(qiáng)度測(cè)試
鍍層附著強(qiáng)度又稱鍍層結(jié)合力,是指鍍層與基體或中間體鍍層結(jié)合的好壞,鍍層附著強(qiáng)度的好壞對(duì)裝飾性能、防護(hù)作用有直接的影響,鍍鎳電鍍廠,它是金屬鍍層質(zhì)量重要的檢驗(yàn)指標(biāo)之一。
厚度測(cè)量電鍍層的厚度及其其均勻性是鍍層質(zhì)量的重要標(biāo)志,它在很大程度上影響產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。電鍍層的厚度測(cè)量方法分破壞性測(cè)量和非破壞性測(cè)量?jī)纱箢?。破壞性測(cè)量方法包括:計(jì)時(shí)液流法、點(diǎn)滴測(cè)厚法、庫(kù)倫法、金相法等;非破壞性測(cè)量方法包括:磁性法、渦流法、β射線反向散射法、X射線光譜法等。
顯微硬度測(cè)試
硬度是鍍層的重要機(jī)械性能之一。鍍層的硬度決定于嘴鍍層金屬的結(jié)晶組織。為了基體材對(duì)鍍層的影響和鍍層厚度對(duì)壓痕尺寸了限制,一般用顯微硬度法。硬度測(cè)試參照標(biāo)準(zhǔn):GB/T 9790, ISO 4516, ASTM B578。

電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面,以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程。電鍍時(shí),鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極,待鍍的工件做陰極,鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾,且使鍍層均勻、牢固,需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液,以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層,改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。
電鍍的一般作用:
1、防腐蝕;
2、防護(hù)裝飾;
3、抗磨損;
4、電性能:根據(jù)零件工作要求,提供導(dǎo)電或絕緣性能的鍍層
5、工藝要求。

電鍍件:超70%的質(zhì)量問題,竟然都與它有關(guān)!如除油不干凈時(shí),鍍層會(huì)產(chǎn)生起泡、起皮、發(fā)花等缺陷;水洗不干凈,則鍍層會(huì)形成斑點(diǎn)、污漬等疵病。溫度是關(guān)鍵:
電鍍后的鍍件,在干燥前采用熱水燙洗。
提高鍍件的溫度,鍍鉻電鍍廠,可使鍍件脫水速度加快,有效防止水跡或水斑的形成。對(duì)于鍍鎳零件,還可以有效防止黃點(diǎn)(銹點(diǎn))的產(chǎn)生。
鍍鋅鈍化后的零件應(yīng)采用不超過 60 °C 的溫水進(jìn)行清洗。
如溫度過高,剛剛形成的鈍化膜容易破損,并且鈍化后的零件膜薄色淺,耐蝕性差;溫度過低,則不利于將零件清洗干凈。
因此,鍍鋅后的零件應(yīng)選用溫度適宜的溫水燙洗,這樣不但清洗得更干凈,而且可使膜層封孔,大大提高膜層的耐蝕性能。
對(duì)于有砂眼或細(xì)小盲孔的零件,應(yīng)采用冷熱水交替的方式進(jìn)行清洗,這樣有利于提高水對(duì)砂眼等處的滲透,蕪湖電鍍廠,使這些部位的溶液與清洗水進(jìn)行充分交換,使砂眼內(nèi)部的溶液全部流出。
交替清洗的時(shí)間和次數(shù),視零件尺寸、盲孔(砂眼)大小及深淺來決定:零件大,盲孔小而深,清洗時(shí)間長(zhǎng),五金電鍍廠,次數(shù)多;反之,則時(shí)間短,次數(shù)少。


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