低聚肽市場前景

膠原蛋白肽生產(chǎn)工藝頭選——舜甫企業(yè)

作為人口大國，隨著我國老齡化人口的不斷增多，膠原蛋白肽的需求量呈不斷上升趨勢，膠原蛋白肽進口量不斷上升。膠原蛋白對皮膚的滲透性強，可透過角質(zhì)層與皮膚上皮細(xì)胞結(jié)合，參與和改善皮膚細(xì)胞的代謝，使皮膚中的膠原蛋白活性加強。它能保持角質(zhì)層水分及纖維結(jié)構(gòu)的完整性，改善皮膚細(xì)胞生存環(huán)境和促進皮膚組織的新陳代謝，增強血液循環(huán)，達到滋潤皮膚的目的。

英格蘭SSV膠原蛋白肽始于1958年是由英格蘭格拉斯哥美容集團研發(fā)和生產(chǎn)的一款為專門供溫莎王朝防衰老專門供高等級美容產(chǎn)品，2017年英格蘭SSSVP產(chǎn) 品現(xiàn)正式進入中國了，并授權(quán)中國公司進行代理，推動中國膠原蛋白肽市場繼續(xù)擴大。

人們對膠原蛋白肽的正確認(rèn)識，促使膠原蛋白肽銷量持續(xù)上漲，各膠原蛋白肽生產(chǎn)廠商抓住機遇，迅速擴大膠原蛋白生產(chǎn)線及廠房建設(shè)，加大對膠原蛋白肽生產(chǎn)投資，滿足國內(nèi)膠原蛋白市場的不斷上漲的旺盛需求。

膠原蛋白肽生產(chǎn)廠家的擴建行為，極大的推動了以舜甫企業(yè)為首的膠原蛋白肽生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)建廠總包企業(yè)的發(fā)展，膠原蛋白肽生產(chǎn)線進入剛需時刻。

舜甫企業(yè)膠原蛋白肽生產(chǎn)線可實現(xiàn)原料從預(yù)處理到蒸煮、酶解、分離、低溫萃取、濃縮、、干燥等全過程自動化生產(chǎn)，能耗低、提取，是膠原蛋白肽生產(chǎn)工藝頭選。

牛骨膠原蛋白肽生產(chǎn)線新型工藝助得率高升

舜甫科技專業(yè)承接原蛋白生產(chǎn)線的工程整體設(shè)計、加工、生產(chǎn)，安裝調(diào)試，具有豐富的生產(chǎn)技術(shù)工藝，設(shè)備加工管理經(jīng)驗，提供國內(nèi)市場EPC整包工程服務(wù)。打造工業(yè)自動化設(shè)計，使人與物結(jié)合，生產(chǎn)過程可追溯。

針對原料特性及地域特點進行整場設(shè)計，有效降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品得率，產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

目前，牦牛骨膠原蛋白生產(chǎn)線及生產(chǎn)設(shè)備在國內(nèi)保持高勢頭發(fā)展姿態(tài)，隨著人們生活水平的提高及經(jīng)濟的高速增長，低聚肽市場前景，人均生活水平的提升，膠原產(chǎn)品的保健功能正從高消費轉(zhuǎn)變?yōu)榇蟊姷纳畋仨毱?，其保健功能市場必將帶來新的機遇與挑戰(zhàn)。

牛骨明膠制備膠原蛋白肽生產(chǎn)線工藝流程說明

舜甫企業(yè)通過與北京各大研究院校進行產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的發(fā)展創(chuàng)新模式，同時根據(jù)國內(nèi)市場需求對湯生產(chǎn)線進行符合市場的升級改造，特別是在生產(chǎn)線自動化、智能化方面，獲得了各大高校及科研單位的技術(shù)和人力支持，設(shè)備科技含量及水平都得到了極大的提升，產(chǎn)品不僅受到國內(nèi)湯生產(chǎn)廠家的信賴和支持，同樣獲得了國外企業(yè)的歡迎及肯定，出口海外。我們?yōu)槟治鲈撔袠I(yè)的以下信息

工藝定義原料為明膠，明膠可采用明膠或次級明膠（顏色黃，味道大）。本工藝設(shè)計針對次級明膠設(shè)計。

牛骨明膠→溶熱→酶解→脫色脫臭→過濾→濃縮→調(diào)配→均質(zhì)→→干燥→篩分→混配→內(nèi)包→外包→檢驗→出品

明膠：設(shè)計采用次級明膠制備，明膠更沒有問題。之所以要采用次級明膠，在于明膠關(guān)鍵品質(zhì)是分子量大，粘性、凝膠性強，蛋白肽剛好相反，要分子量小，次級膠正好分子量小，制備肽效果會更好，另一個關(guān)鍵因素是原料成本相對更便宜（優(yōu)級膠約60元/公斤，次級膠約15元/公斤），只是使用次級膠工藝上需要脫色、脫臭處理，不過對產(chǎn)品成本不會造成太大影響。

1溶熱：純凈水配置20%固含量牛骨明膠溶液，在反應(yīng)釜中加熱，攪拌升溫至85攝氏度左右，保持10分鐘，。

2酶解：加入純凈水調(diào)整固含量至5%，同時用純凈水降溫至60度。加入堿液調(diào)節(jié)PH至8，加入堿性蛋白酶，酶解3小時（目的打開膠原蛋白的三螺旋結(jié)構(gòu)，氫氧鍵），然后投入復(fù)合蛋白酶，酶解3-8小時（具體要根據(jù)分子量確定）。

3脫色脫臭：酶解釜中加入活性炭，升溫85度，攪拌保持40分鐘。

4過濾：硅藻土板框過濾，澄清、除味、除活性炭。

5濃縮：真空濃縮至30-35%固含量（同時真空進一步脫臭）。

6調(diào)配：高剪切調(diào)配缸，加入風(fēng)味料（果蔬汁、香料等），營養(yǎng)強化劑（維生素、礦物質(zhì)等等）。如果單純制備肽原料，此步驟可以不用，但工藝需要設(shè)計，產(chǎn)品的靈活性大。

7均質(zhì)：40兆帕均質(zhì)機處理，使得產(chǎn)品更均勻，同時進一步破碎肽鍵。

8：121℃管線，15秒，出料溫度80℃

9干燥：上排風(fēng)壓力塔，細(xì)分回流造粒，塔體氣壁冷卻。使得產(chǎn)品速溶性、品相更好。

10篩分：塔底下料振動篩20目篩分，同時冷卻。

11混配：V型或三維混合機混配，加入其他原料。若作純肽，此步可省。但工藝要設(shè)計。

12內(nèi)包：具體至10克-20公斤包裝。

13外包：箱等。

14檢驗：理化、微生物檢驗。

15出品：上市。