超薄不銹鋼蝕刻-蝕刻-興之揚元件蝕刻

精密蝕刻件發(fā)生腐蝕的原因是什么？

一般我們在使用精密蝕刻件的時候，大家有沒有發(fā)現(xiàn)，會有一些蝕刻件發(fā)生腐蝕現(xiàn)象呢？沒關系，在這里，小編來給大家詳細具體的說說。

在采用減成法或半加成法制造印制電路板時，在蝕刻工藝中，隨著蝕刻向縱深方向發(fā)展的同時，銅導線的側(cè)面地被腐蝕，這種現(xiàn)象成為“側(cè)蝕”。側(cè)蝕現(xiàn)象是蝕刻中不可避免地，只能設法減少，但不可能。

用金屬作為抗蝕層的印制板，由于電鍍時，電鍍成功橫向變寬，側(cè)蝕后形成蘑菇狀縱斷面，鍍層突出于銅導向外邊，形成一個“房沿”狀邊沿稱為“突沿”。由于突沿較薄易碎落，能引起導線間的短路。

由于側(cè)蝕所產(chǎn)生的側(cè)蝕成都稱為“蝕刻因素”或“蝕刻系數(shù)”。

蝕刻系數(shù)定義為：蝕刻深度與側(cè)蝕寬度之比，精密蝕刻件的蝕刻系數(shù)越大，則側(cè)蝕越輕。

蝕刻加工對基材有什么要求

我們一般可以理解蝕刻工藝是沖壓工藝的延伸，是可以替代沖壓工藝解決不了的產(chǎn)品生產(chǎn)問題。沖壓會涉及到模具的問題，而且大部份的沖壓模具都是比較昂貴的，一旦確定了的模具，如果想再次更改的話，就得需要再次開模，很容易造成模具的浪費以及減少生產(chǎn)的效率。

然而機蝕刻工藝很好的解決了沖壓工藝解決不了的問題，如：模具可以隨時的更換、設計，并且成本低。變更的隨意性，可控性有了很大的增加。給設計人員提供了更廣闊的空間。同時，也幫助沖壓工藝解決了沖壓卷進邊的問題。但是，蝕刻工藝也不是的。往往需要與沖壓結(jié)合才能更好的發(fā)揮他們的特性。一般蝕刻后配合沖壓。也就是說，蝕刻可以依照沖壓的模具設計成相應的模具沖壓定位點。比如，成形，折彎的定位孔，可以在蝕刻時一并加工完成。還有一些連續(xù)模沖壓的問題，也可以讓蝕刻產(chǎn)品做好相應的定位。這樣就很好的解決了蝕刻后配合沖壓的問題。兩種工藝相得益彰！互補互助，在市場上得到了廣泛的應用。

蝕刻加工的孔徑是多大？

蝕刻工藝并不是什么圖紙都能加工，也有一定的局限性，而且圖紙設計時注意幾個基本的原理：

1．蝕刻開孔的大?。?.5x材料厚度，例如：0.15mm的厚度。開孔直徑＝0.15x1.5=0.22~0.28mm。如果需要小的孔，可以開喇叭孔，但也要看圖紙結(jié)構(gòu)而定。

2．孔與孔之間的孔間距（也成為線寬）與材料厚度1：1。假設材料厚度0.15mm，留下來的線寬在0.15mm左右，當然也要看產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)。因此，各位設計工程師在設計產(chǎn)品時可遵循基本原理，但特殊情況另議。