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式斗輪堆取料機,涉及取料起重設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括活動梁,折返式尾車、除塵系統(tǒng)、大車行走機構(gòu)、大車行走檢測裝置、活動梁起升機構(gòu)、滾輪機拖纜、滾輪機構(gòu)、限位裝置、移動膠帶機拖纜、尾車取料落斗、堆取變換機構(gòu)、尾車堆料落斗、扶梯走臺,單梁起重機、標(biāo)牌、電氣室、電氣系統(tǒng)、司機室、料位探測裝置和盤點系統(tǒng),其特征在于:所述的活動梁內(nèi)設(shè)有取料膠帶機、堆料膠帶機和移動膠帶機,所述的活動梁起升機構(gòu)采用兩卷揚機平衡式,并設(shè)有配重機構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,全門式堆取料機供應(yīng),梁內(nèi)空間大,調(diào)整落點較方便,大大提高了運行的平穩(wěn)性和安全性,檢修量小而且方便。

堆取料機運行工藝流程復(fù)雜、檢測控制回路多、對安全可靠性要求高。所以,需要對其控制系統(tǒng)提出更高的要求,采用以PLC控制系統(tǒng)為核心的設(shè)計思想,輔以工業(yè)計算機、現(xiàn)場總線等新產(chǎn)品新技術(shù),也是出于堆取料機現(xiàn)場生產(chǎn)工藝流程控制的要求。在堆、取料過程中,還可以對電廠燃煤按照一定比例進(jìn)行充分混勻,有效提高了電廠燃料的預(yù)均化程度和燃燒經(jīng)濟性,全門式堆取料機供應(yīng)商,保障了電廠恒定的發(fā)電量。自動控制運行方式及的故障提示、數(shù)據(jù)統(tǒng)計報表等功能,給遠(yuǎn)方控制室操作人員及設(shè)備管理帶來很大方便。
堆料機在軌道上來去運轉(zhuǎn),依據(jù)請求運轉(zhuǎn)到的料倉。懸臂前端垂吊一個料位探測儀。跟著堆料機一邊來去活動,一邊聚積物料,料堆漸漸降低。當(dāng)料堆與探測儀打仗時,探測儀收回旌旗燈號,傳回節(jié)制室。節(jié)制室開動變幅液壓體系,經(jīng)由過程油缸推進(jìn)懸臂晉升一個預(yù)先給定的高度。
側(cè)式懸臂堆料機是由懸臂部門、膠帶機、行走機構(gòu)、來料車、液壓變幅、電纜卷盤等部門組成。懸臂部門堆料臂架是膠帶機的支承構(gòu)件,由兩個變截面的工字型主梁組成。橫向用角鋼銜接成全體。工字型梁采納鋼板焊接成型。臂架后部裝置水泥配重塊。
膠帶機的傳動滾筒設(shè)在尾部,改向滾筒設(shè)在頭部。改向滾筒上面設(shè)有螺旋拉緊裝配,使膠帶堅持充足的張力。螺旋拉緊裝配行程為500mm。膠帶機隨臂架可上仰、下俯,膠帶機上設(shè)有料流檢測裝配,全門式堆取料機哪家好,當(dāng)膠帶機上無料時收回旌旗燈號,江蘇全門式堆取料機,堆料機停機。還設(shè)有打滑檢測器,防跑偏等保護(hù)裝配,膠帶機頭、尾部設(shè)有打掃器。

注冊資金:100萬
聯(lián)系人:錢經(jīng)理
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