自動(dòng)鍍膜機(jī)廠家-至成真空科技-鍍膜機(jī)

詳解手機(jī)行業(yè)的PVD鍍膜技術(shù)PVD是英文PhysicalVaporDeition的縮寫(xiě)，中文意思是“物相沉積”，是指在真空條件下，用物理的方法使材料沉積在被鍍工件上的薄膜制備技術(shù)。PVD(物相沉積)鍍膜技術(shù)主要分為三類，真空蒸發(fā)鍍膜、真空濺射鍍和真空離子鍍膜。對(duì)應(yīng)于PVD技術(shù)的三個(gè)分類，相應(yīng)的真空鍍膜設(shè)備也就有真空蒸發(fā)鍍膜機(jī)、真空濺射鍍膜機(jī)和真空離子鍍膜機(jī)這三種。近十多年來(lái)，真空離子鍍膜技術(shù)的發(fā)展是快的，它已經(jīng)成為當(dāng)今的表面處理方式之一。我們通常所說(shuō)的PVD鍍膜，指的就是真空離子鍍膜;通常所說(shuō)的PVD鍍膜機(jī)，指的也就是真空離子鍍膜機(jī)。PVD鍍膜(離子鍍膜)技術(shù)，其具體原理是在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離，利用電場(chǎng)的加速作用，使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。

真空抽氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與工作原理

高真空卷繞鍍膜機(jī)的真空抽氣系統(tǒng)由卷繞室抽氣機(jī)組和鍍膜室抽氣機(jī)組組成。

卷繞室抽氣機(jī)組由1臺(tái)油增壓泵、2臺(tái)羅茨泵、1臺(tái)滑閥泵和1臺(tái)旋片泵組成，油增壓泵作為主泵，以保證在達(dá)到10-1Pa的工作壓力下有較大的抽氣速率；

鍍膜室抽氣機(jī)組由1臺(tái)油擴(kuò)散泵、1臺(tái)羅茨泵、1臺(tái)滑閥泵和1臺(tái)旋片泵組成，油擴(kuò)散泵作為主泵，以保證鋁絲蒸發(fā)所需的10-2Pa真空狀態(tài)。

真空抽氣系統(tǒng)由可編程PLC集中控制，在液晶觸摸屏上進(jìn)行操作，分為自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩種模式。正常操作使用自動(dòng)模式，PLC將根據(jù)在真空計(jì)中設(shè)定的各級(jí)真空值對(duì)各臺(tái)真空泵的啟動(dòng)或停止、閥門(mén)的開(kāi)啟或關(guān)閉等功能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。手動(dòng)控制模式主要供調(diào)試和檢修時(shí)使用，可以實(shí)現(xiàn)單獨(dú)開(kāi)閉各泵和閥門(mén)的操作。

真空管道上的閥門(mén)均為氣動(dòng)控制閥，并采用電磁換向閥控制其開(kāi)啟或關(guān)閉，閥門(mén)上的氣缸配有位置信號(hào)開(kāi)關(guān)，方便控制系統(tǒng)對(duì)閥門(mén)的狀態(tài)實(shí)施監(jiān)控。

在羅茨泵與滑閥泵的連接管道上裝有氣動(dòng)充氣閥，可供滑閥泵停止時(shí)向泵腔內(nèi)充入大氣之用，其開(kāi)、閉動(dòng)作與滑閥泵聯(lián)動(dòng)，由可編程PLC控制其滯后或提前的時(shí)間。

鍍膜室抽氣方閥上裝有氣動(dòng)放氣閥，供卷繞結(jié)束時(shí)卷繞車退出前向真空室內(nèi)充入大氣之用，其開(kāi)啟動(dòng)作和時(shí)間長(zhǎng)短由可編程PLC控制。

各個(gè)真空管道上裝有真空測(cè)量規(guī)管座以提供可編程PLC和真空計(jì)所需的真空壓力信號(hào)，同時(shí)為維修、檢測(cè)真空系統(tǒng)各管道的壓力提供方便。

有油真空系統(tǒng)基本是以油擴(kuò)散泵為主泵，前級(jí)泵采用機(jī)械泵或者羅茨泵。我們知道，油擴(kuò)散泵的壓力方位比較大，同時(shí)抽氣速率非常的高，能夠達(dá)到每秒十幾萬(wàn)升。其工作能力在業(yè)內(nèi)是數(shù)一數(shù)二的，這也得益于其具有良好的性能。從優(yōu)點(diǎn)上來(lái)講，有油真空系統(tǒng)工作可靠，沒(méi)有振動(dòng)，沒(méi)有噪音，壽命長(zhǎng)，維護(hù)建檔費(fèi)用低，是很多廠家都喜歡使用的。但是其缺點(diǎn)也非常的明顯，就是會(huì)形成污染源，大規(guī)格泵在這方面更加的嚴(yán)重。