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磨削方式方面可分為外圓磨削、內(nèi)圓磨削、平面磨削、工具磨削、普通車床曲面磨削等。與之相應(yīng)的數(shù)控磨削方法隨著數(shù)控技能的發(fā)展在磨削加工中越來越占有重要的位置。為了發(fā)揮數(shù)控磨床的經(jīng)濟(jì)效益,可以優(yōu)先考慮以下加工對象。
1、重復(fù)性投產(chǎn)的零件效益較好。
2、要求保障加工質(zhì)量又能較好生產(chǎn)的中、小批量關(guān)鍵零件。
3、零件的加工批量應(yīng)大于普通磨床批量。
4、加工的零件應(yīng)符合能發(fā)揮數(shù)控磨床多工序集中加工的工藝特點(diǎn)。
5、零件綜合加工能力的平衡。
6、一些個別零件加工的考慮。

生產(chǎn)加工設(shè)備常見的外圓磨床應(yīng)用較廣。而在操作磨床當(dāng)中,對于磨料的選擇較為重要,根據(jù)磨床的不同選擇適合的磨料對材料的加工質(zhì)量與磨床的使用壽命有著很大的影響。
1、外圓磨床磨料的選擇:對于淬硬或非淬硬的鋼質(zhì)軋輥選用剛玉砂輪;而冷硬鑄鐵軋輥、橡膠輥、銅軋輥、花崗石輥?zhàn)觿t使用碳化硅砂輪。對不同材質(zhì)的鋼質(zhì)軋輥還應(yīng)選擇與之相匹配的剛玉砂輪,才能獲得較高的磨削精度和表面質(zhì)量。
2、外圓磨床砂輪粒度的選擇:粗磨時選用粗粒度砂輪;精磨時選用細(xì)粒度砂輪。
3、外圓磨床砂輪硬度的選擇:磨削輥面越硬,砂輪硬度應(yīng)當(dāng)選擇越軟


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