電加熱反應(yīng)釜-無(wú)錫雙盛石化(查看)

我們?cè)诔醮伟惭b不銹鋼反應(yīng)釜的時(shí)候接線是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，反應(yīng)釜出廠時(shí)一般都是只有引出電纜，用戶安裝時(shí)還需要自行另外再接電纜，所以接電纜的時(shí)候一定要注意方法正確，不然對(duì)其使用有很大影響。下面為大家講解一下不銹鋼反應(yīng)釜的電纜接線方法：

   1、將反應(yīng)釜上的電纜銅芯剝出約30-35mm長(zhǎng)，用砂布將銅絲擦干凈，發(fā)亮為宜。同樣將外接三芯電纜的銅絲剝出30-35mm，用砂布擦干凈。

   2、將三芯電纜與外接電纜剝出的銅絲部分對(duì)插起來(lái)。然后用一根細(xì)銅絲綁扎緊。剩余部分剪去，用按平，防止扎手。

   3、將三個(gè)線頭分別用焊錫焊牢，要求焊頭表面光滑，電加熱反應(yīng)釜，刺及假焊現(xiàn)象。如果沒(méi)有焊牢或不光滑，應(yīng)重新焊接。直到達(dá)到要求為止。

   4、用滌綸絕緣膠帶包扎時(shí)一定要壓住圈的一半。（半疊式包扎法）包扎8-12層，包好后。再用塑料膠帶包兩層以作強(qiáng)度。

   5、用塑料膠帶把三跟線包在一起，包扎兩層，層超過(guò)每根導(dǎo)線絕緣層末端50mm以上。第二層超過(guò)層末端50mm。

   6、包扎好后取一盆涼水將包扎好的線頭安全浸泡在水中，12小時(shí)后，用500V兆歐表測(cè)量絕緣不能低于50兆歐，否則應(yīng)重新包扎直到達(dá)到要求為止。

   7、反應(yīng)釜的接地線也須按潛水電纜接線工藝要求包扎。

   不銹鋼反應(yīng)釜接好線后在下井的同時(shí)，不斷的搖測(cè)絕緣電阻觀測(cè)其變化以防井壁掛破電纜絕緣皮，如果發(fā)現(xiàn)絕緣程度急速下降至0.5兆歐以下時(shí)就要將機(jī)組提上來(lái)檢測(cè)原因。

飽和蒸汽到過(guò)熱蒸汽的變化過(guò)程詳解：

1飽和狀態(tài):一定溫度和壓力的蒸發(fā)過(guò)程中，隨著蒸發(fā)的進(jìn)氣相空間內(nèi)分子濃度不斷增大，返回液體的分子不斷增多，當(dāng)汽化分子數(shù)與凝結(jié)分子數(shù)處于動(dòng)態(tài)平衡時(shí)，宏觀上，電加熱反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家，蒸發(fā)現(xiàn)象將停止，即飽和狀態(tài)，汽化和凝結(jié)處于動(dòng)態(tài)平衡的狀態(tài)。

2.飽和狀態(tài)下的水和蒸汽分別稱為飽和水和飽和蒸汽，飽和蒸汽和飽和水的混合物稱為濕飽和蒸汽，簡(jiǎn)稱濕蒸汽。

3對(duì)濕蒸汽進(jìn)行加熱，反應(yīng)釜電加熱設(shè)備，直至濕飽和蒸汽中的水全部變化為蒸汽時(shí)，稱為干飽和蒸汽。

4.飽和狀態(tài)下對(duì)應(yīng)的狀態(tài)參數(shù)稱為飽和狀態(tài)參數(shù)，如飽和溫度。

5對(duì)干飽和蒸汽繼續(xù)加熱，溫度上升，比體積增大，溫度已經(jīng)高于相應(yīng)壓力下的飽和溫度，胡稱為過(guò)熱蒸汽。

蒸汽加熱反應(yīng)釜比較浪費(fèi)的，用于加熱反應(yīng)釜的蒸汽通常經(jīng)過(guò)反應(yīng)釜冷凝成水后即直接排出，無(wú)法實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，180度的蒸汽進(jìn)去，十度的熱水排出，利用率基本在50%左右。

目前，用熱水加熱反應(yīng)釜的溫度，電加熱反應(yīng)釜，基本上在120度以內(nèi)，熱水可以在反應(yīng)釜與水加熱器之間可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，熱水的利用效率基本上可以達(dá)到90%以上。如果反應(yīng)釜的溫度要達(dá)到120度以上時(shí)，則建議用導(dǎo)熱油加熱器來(lái)給反應(yīng)釜進(jìn)行加熱。用導(dǎo)熱油對(duì)反應(yīng)釜加熱，溫度一般都可以達(dá)到300度。通過(guò)特殊工藝，溫度可以達(dá)到400度以上。