木材炭化窯設備廠家-木材炭化-騰龍重工

木材高溫烘干設備

木材烘干設備的高溫脫脂干燥作用下面為大家介紹一下木材烘干設備的高溫脫脂干燥作用：

     1、木材烘干設備把木材含水率降到8—12%，不宜于生長，達到防腐的目的，便于儲存；

　　2、木材烘干設備通過高溫可蟲子和蟲卵，達到消滅害蟲的目的；

　　3、木材烘干設備將木材含水率降到與空氣中含水量相平衡的8—12%，可使木材含水率在低位平衡并穩(wěn)定下來，從而使木材的干縮濕脹相對穩(wěn)定；

　　4、經(jīng)過高溫脫脂后，木材中很多成份發(fā)生了變化，木材烘干設備干燥后可使木材濕脹干縮性能下降，同時使木材應力更平衡、材性更穩(wěn)定。我公司木材平衡干燥系統(tǒng)烘干出的木材質(zhì)量可靠，完全達到木材的質(zhì)量標準。烘房內(nèi)各處風量均勻、風速高、溫度均一。烘房采用大風量，耐高溫高濕可正反轉(zhuǎn)的軸流風機做強制循環(huán)，風速高一方面提高了干燥速率，另一方面避免了烘干初始階段低溫高濕環(huán)境下木材發(fā)生的霉變、藍邊等變質(zhì)變色現(xiàn)象的發(fā)生。溫度均一確保了烘房內(nèi)木材烘干質(zhì)量的均一性。  

高溫碳化設備

騰龍重工機械有限公司經(jīng)長期致力于木材干燥和熱處理改性方面的研究，設計研究制造了智能化控制的木材深度碳化設備。經(jīng)過實際的生產(chǎn)使用檢驗，該設備設計合理、配件、性能安全可靠、熱處理木材質(zhì)量穩(wěn)定，碳化技術工藝成熟。目前該設備已經(jīng)廣泛應用于國內(nèi)外等多家木業(yè)及竹制品加工企業(yè)。 針對不同木材的特性和產(chǎn)品特點及客戶需要，成功開發(fā)了罐式木材深度碳化設備

炭化工藝：

罐式炭化采用低壓過熱蒸汽炭化工藝，木材炭化，主要包括三個階段：

真空升溫干燥階段→真空升壓炭化階段→泄壓降溫階段

一階段：溫度升高及高溫干燥階段

 采用蒸汽加熱，干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃，在這段時間中，進行的是高溫干燥，并且木材內(nèi)部的含水率幾乎降到0。

 第二階段：熱處理炭化階段

 高溫干燥的進行，木材炭化窯設備廠家，干燥窯內(nèi)部的溫度上升到185℃到215℃之間。當達到所要求的溫度以后，根據(jù)***后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時。

 第三階段：冷卻與含水率調(diào)節(jié)階段

 ***后一個階段是通過噴蒸來降低溫度，當溫度降到80℃到90℃時，調(diào)節(jié)被處理木材的濕度，使其達到含水率4%到7%。

   木材烘干設備，在正常運轉(zhuǎn)時，燃料在燃燒室內(nèi)充分燃燒，產(chǎn)生熱能，在熱能干燥系統(tǒng)內(nèi)被干燥介質(zhì)充分吸收，產(chǎn)生攝氏170度左右的溫度，在循環(huán)風機的作用下，高溫氣流通過控制系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)，將高溫熱風輸送到干燥室內(nèi)對木材進行干燥處理。同時設備上的蒸汽發(fā)生裝置，可產(chǎn)生大量的常壓蒸汽，可根據(jù)干燥工藝的要求，木材炭化窯廠商，適時將蒸汽送入干燥室內(nèi)，對木材進行噴蒸、調(diào)濕處理，調(diào)濕系統(tǒng)是一個獨立蒸汽系統(tǒng)，并配有安全裝置。飽和濕蒸汽可在短時間內(nèi)使木材的表面濕度和內(nèi)部濕度趨于一致，從而達到了木材內(nèi)部和外部同時干燥的目的。

   木材烘干設備配有熱能回收系統(tǒng)，從而實現(xiàn)了干燥介質(zhì)的充分利用，克服了熱濕空氣排放所引起的熱量損失。熱能的回收利用，大幅度地降低了烘干成本，縮短了烘干周期。

木材烘干平衡系統(tǒng)設備的整體結構利于烘干過程中各項參數(shù)的監(jiān)測，箱體內(nèi)采用智能控制和檢測，小型木材炭化爐，使空氣循環(huán)和干燥方的濕度得到有效控制，保證木材干燥質(zhì)量，烘干后的木材除能有效地避免霉變、藍變等變色現(xiàn)象的產(chǎn)生外還有效地防止表裂、端裂、內(nèi)裂等多種干燥問題的產(chǎn)生。木材平衡干燥系統(tǒng)設備使用和操作過程中，不存在烘房內(nèi)部引燃物料造成火災等安全問題。
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