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文獻[3]進一步介紹道:凸形封頭的轉角區(qū)域和直邊段在冷旋壓成形過程中,板材中出現了“劇烈的壓縮應變”。當板材在其厚度方向不能承受如此之大的應變時, 就會在轉角和直邊部位發(fā)生撕裂或分裂。當鋼板中存在分層和密集夾渣時, 尤其是分層和夾渣處在轉角和直邊區(qū)域時更容易出現上述問題。
有鑒于旋壓封頭存在的這些弊端,對裂紋敏感(容易萌生或容易擴展)的低溫、疲勞、Cr-Mo鋼制、復合板制容器封頭不宜采用旋壓成形。
為什么用碟形封頭
國內加工的碟形封頭一般是10%的標準碟形封頭,它的曲面比2:1橢圓封頭曲面平緩很多。
使用起來有如下優(yōu)點:
比橢圓封頭更容易加工,加工量小,成形質量好,造價更便宜。
它用的材料比橢圓封頭下料尺寸小,更省材料。
缺點就是受力沒有橢圓封頭那么好,同樣的直徑,壓力,材料,其厚度比橢圓封頭要厚約1.54倍。
如果設備內壓比較小,用碟形封頭是非常經濟的。


凹坑缺陷及產生原因分析凹坑是封頭加工過程中形成的局部或整周凹陷。產生凹坑主要原因是:一是模具位置不正。沖壓工藝中,模具如果偏心,標準橢圓封頭聯系方式,兩邊間隙大小不一,間隙小的一側,坯料不易被壓下,模具運行到該部位被卡,強行下壓,就會導致該側局部嚴重減薄形成凹坑;二是旋壓時,壓鼓工藝不當也會導致凹坑產生,特別是薄壁封頭,封頭變形量大,鼓頭捶打不均就有可能導致局部凹坑。 次數用完API KEY 超過次數限制
