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AOI系統(tǒng)有著其他檢測(cè)方案及傳統(tǒng)檢測(cè)方式的技術(shù)優(yōu)勢(shì),在PCB檢測(cè)中已廣泛應(yīng)用。其高速、高校及的功能特性備受行業(yè)用戶所青睞。
1、PCB檢測(cè)系統(tǒng)檢查和糾正PCB缺陷,在過程監(jiān)測(cè)期間進(jìn)行的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于在終測(cè)試和檢查之后進(jìn)行的成本。
2、能盡早發(fā)現(xiàn)重復(fù)性錯(cuò)誤,如貼裝位移或不正確的料盤安裝等。
3、PCB檢測(cè)技術(shù)的統(tǒng)計(jì)分析功能與SPC工藝管理技術(shù)的結(jié)合為SMT生產(chǎn)工藝的適時(shí)完善提供了有力的,PCB裝配的成品率進(jìn)而得到明顯的提高。隨著現(xiàn)代制造業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大,生產(chǎn)的受控越來越重要,安慶aoi,對(duì)SPC資料的需求也不斷增長。

即用頂部燈光可以得到元件部分的影象。
與此相反,用底部(水平)燈光照射時(shí),aoi廠家,元件部分燈光反射出去,焊點(diǎn)部分光線反射到career。即用底部燈光可以得到焊點(diǎn)部分的影象。AOI通過人工光源LED燈光代替自然光,光學(xué)透鏡和CCD代替人眼,aoi測(cè)試設(shè)備,把從光源反射回來的量與已經(jīng)編好程的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較、分析和判斷。在SMT工藝過程的后步驟進(jìn)行檢查,這是目前AOI的選擇,因?yàn)檫@個(gè)位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯(cuò)誤?;亓骱负髾z查提供高度的安全性,因?yàn)樗R(shí)別由錫膏印刷、元件貼裝和回流過程引起的錯(cuò)誤。

雖然AOI可用于生產(chǎn)線上的多個(gè)位置,各個(gè)位置可檢測(cè)特殊缺陷,
但AOI檢查設(shè)備應(yīng)放到一個(gè)可以盡早識(shí)別和改正缺陷的位置。檢查是在元件貼放在板上錫膏內(nèi)之后和PCB送入回流爐之前完成的。這是一個(gè)典型地放置檢查機(jī)器的位置,因?yàn)檫@里可發(fā)現(xiàn)來自錫膏印刷以及機(jī)器貼放的大多數(shù)缺陷。每塊PCB可以采用光學(xué)或 者X-ray技術(shù)并運(yùn)用適當(dāng) 的運(yùn)算法則來進(jìn)行檢查?;趫D像檢查的基本 原理是:每個(gè)具有明顯對(duì)比度的圖像都是可以 被檢查的。


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