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用AOI檢測的兩大目標
1、終品質(zhì)保障
對產(chǎn)品走下生產(chǎn)線時的終狀態(tài)進行監(jiān)控。當生產(chǎn)問題非常清楚、產(chǎn)品混合度高、數(shù)量和速度為關(guān)鍵因素的時候,aoi設(shè)備公司,優(yōu)先采用這個目標。AOI通常放置在生產(chǎn)線末端。在這個位置,設(shè)備可以產(chǎn)生范圍廣泛的過程控制信息。
2、過程品質(zhì)跟蹤
使用檢查設(shè)備來監(jiān)視生產(chǎn)過程。典型地包括詳細的缺陷分類和元件貼放偏移信息。當產(chǎn)品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和元件供應穩(wěn)定時,制造商優(yōu)先采用這個目標。這經(jīng)常要求把檢查設(shè)備放置到生產(chǎn)線上的幾個位置,在線地監(jiān)控具體生產(chǎn)狀況,并為生產(chǎn)工藝的調(diào)整提供必要的依據(jù)。


對AOI來說,燈光是認識影象的關(guān)鍵因素,
但光源受環(huán)境溫度、AOI設(shè)備內(nèi)部溫度上升等因素影響,不能維持不變的光源,因此需要通過“自動跟蹤”燈光“透過率”對燈光變化進行智能控制。要畫出缺陷的檢測窗口;輸入缺陷的名稱、燈光的類型、計算方法;設(shè)置 合格通過)的范圍;然后根據(jù)軟件計算結(jié)果再調(diào)整檢測窗口的大小,蕪湖aoi,調(diào)整各項設(shè)置參數(shù),使其達到對缺陷不能漏判,aoi多少錢,而且誤判率時為止。的是采用頂部燈光和底部(水平)燈光兩種燈光照射——用頂部燈光照射焊點和Chip元件時,元件部分燈光反射到camera,而焊點部分光線反射出去。

AOI(Automatic Optic Inspection)的全稱是自動光學檢測,aoi設(shè)備報價,一般用在電子產(chǎn)品的品質(zhì)檢測上,AOI自動光學檢測,是基于光學原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的設(shè)備。
AOI是運用高速視覺處理技術(shù)自動檢測PCB板上各種不同帖裝錯誤及焊接缺陷。PCB板的范圍可從細間距高密度板到低密度大尺寸板,并可提供在線檢測方案,以提高生產(chǎn)效率,及焊接質(zhì)量。通過使用AOI作為減少缺陷的工具,在裝配工藝過程的早期查找和錯誤,以實現(xiàn)良好的過程控制。早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段,AOI將減少修理成本將避免報廢不可修理的電路板。一般通過一傳感器(攝像機)獲得檢測物的照明圖象并數(shù)字化,然后以某種方法進行比較,分析和判斷,相當于將人工目檢自動化,智能化。


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