凱宏生產(chǎn)線升級-包頭彩鋁生產(chǎn)線電氣自動化

開卷段:應(yīng)根據(jù)工藝流程，對準(zhǔn)備的涂敷卷材進(jìn)行外觀和表面檢查，根據(jù)基板規(guī)格，設(shè)定入口段張力值，對預(yù)涂基板做好各項記錄(編號、毛重、凈重厚度、寬度、出廠日期)，準(zhǔn)備上機(jī)，用天車將料吊到V型支架上，注意開卷方向，起動液壓站，點動上料小車，根據(jù)板材規(guī)格上機(jī)，漲開縮缸，抬起輔助支撐小車退回原地，將板頭送至夾送輥，夾緊送到剪切機(jī)到鉚接機(jī)，彩鋁生產(chǎn)線電氣自動化改造，待鉚接好基板后做好起車前的準(zhǔn)備，彩鋁生產(chǎn)線電氣自動化生產(chǎn)，當(dāng)起車后，時刻檢查板面質(zhì)量，并及時通知下道工序，做好本段各項記錄

自動化系統(tǒng)按控制級分上位控制級和PLC基礎(chǔ)自動化級，全線設(shè)工程師站1套，裝于主操作室。全線設(shè)1套S7-400PLC完成全線調(diào)速電機(jī)和生產(chǎn)線上不調(diào)速電機(jī)的控制。為便于操作和工藝參數(shù)設(shè)定，全線設(shè)(入口和出口)觸摸屏2臺，操作臺設(shè)現(xiàn)場遠(yuǎn)程IO站3臺。現(xiàn)場操作信號就近接到各自遠(yuǎn)程I/O站。PLC和上位機(jī)間采用工業(yè)以太網(wǎng)連接，PLC和傳動間采用 PROFIBUS網(wǎng)連接。PLC采用412-2 DP和CPU，PLC配通訊網(wǎng)板和IO模板，彩鋁生產(chǎn)線電氣自動化設(shè)計，PLC控制的現(xiàn)場信號全部進(jìn)入到設(shè)于操作臺的遠(yuǎn)程I/O，生產(chǎn)線上需顯示的數(shù)據(jù)由PLC采集后在上位機(jī)顯示。

PLC控制功能

全線速度、張力及開卷設(shè)定;傳動電機(jī)合分閘控制;活套定位和套量控制(需安裝檢測碼盤);單機(jī)點動、聯(lián)動啟?？刂?壓輥、抱閘自動控制;全線聯(lián)鎖和故障處理;傳動系統(tǒng)狀態(tài)采集;開卷、卷取、換卷控制;變頻風(fēng)機(jī)控制。

PC操作站功能

工藝過程顯示;電機(jī)電流、轉(zhuǎn)速顯示;各段張力顯示;活套儲量顯示;故障、報警顯示;工藝數(shù)據(jù)錄

彩涂線的能源流程

彩涂線的能源利用主要有兩個地方，一是焚燒爐用的天ran氣，另一個是前清洗用的蒸汽(因為蒸汽一般企業(yè)都配置燃?xì)庹羝仩t)。改造前能源流程如下:

焚燒爐采用天ran氣加熱，將來自固化爐的V0C氣體進(jìn)行焚燒，包頭彩鋁生產(chǎn)線電氣自動化，然后將焚燒過程中釋放的熱量進(jìn)行回收，后將焚燒后的煙氣直接排入大氣中，但是一般排煙溫度在180~220℃。另一路是蒸汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽直接供給前清洗，對前清洗的工作槽進(jìn)行加熱，維持60~70℃的工作溫度