山東陶瓷耐磨復(fù)合鋼管-山東鐵盈鋼管有限公司

陶瓷耐磨復(fù)合鋼管的制造方法，通過離心澆鑄機把陶瓷原材料均勻地甩在無縫鋼管的內(nèi)壁。

該方法的生產(chǎn)工藝流程是：鋼管下料、鋼管加工、氧化鐵粉烘干、過篩稱量、鋁稱量、混料、鋼管裝入管模、混料布入鋼管、兩端裝卡具、安裝點火器、開啟離心電機、通電點火、停機冷卻、成品檢查后按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗收，包裝入庫。

本發(fā)明生產(chǎn)設(shè)備簡單，利用離心澆鑄機通過管模的離心力作用，陶瓷耐磨復(fù)合鋼管，把原材料均勻地甩在無縫鋼管的內(nèi)壁，然后通電點火、燃燒，成型形成陶瓷耐磨復(fù)合鋼管，產(chǎn)品質(zhì)量好，操作簡單，生產(chǎn)效率較高，而具實用性。

1.焊接缺陷對靜載強度的影響

對于靜載荷缺陷所引起的強度降低與缺陷造成的承載面減小成正比。

成串氣孔都集中在一個承載平面，其影響大。裂紋、未熔合 、未焊透對靜載強度的影響也很大。

2.焊接缺陷對應(yīng)力腐蝕的影響

陶瓷耐磨復(fù)合鋼管的表面形狀缺陷可以誘發(fā)應(yīng)力腐蝕裂紋。裂紋容易在缺陷處萌生、在應(yīng)力腐蝕的聯(lián)合作用下逐漸擴展。如咬邊、焊瘤、角變形、錯邊等。

壓力集中也是應(yīng)力腐蝕的誘因。如焊趾處往往是應(yīng)力腐蝕的起點。

在E-MA-GMA含量達(dá)到10%時，陶瓷耐磨復(fù)合鋼管共混物就由脆性斷裂轉(zhuǎn)變?yōu)轫g性斷裂，沖擊韌性值達(dá)55.4 KJ/m2;當(dāng)E-MA-GMA含量為15%時，共混物的缺口沖擊強度進(jìn)一步提高到95.8KJ/m2;再繼續(xù)增加E-MA-GMA的含量，共混物的沖擊韌性提高幅度變小。

陶瓷耐磨復(fù)合鋼管共混物的拉伸強度還略有增加。采用熔體流動速率較低的EPS30R與純POE-g-M共混制備的增韌改性劑，在PBT基體中的分散相變得粗大且不均勻，陶瓷耐磨復(fù)合鋼管共混物的脆韌轉(zhuǎn)變推遲。SEM顯示，純POE-g-M增韌劑使PBT共混物發(fā)生脆韌轉(zhuǎn)變時，陶瓷耐磨復(fù)合鋼管彈性體分散相顆粒產(chǎn)生塑性變形，誘發(fā)基體屈服而吸收能量。而MPOE-g-M增韌PBT時，分散相顆粒產(chǎn)生塑性變形和內(nèi)部空穴化，誘發(fā)基體屈服來吸收能量。