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常見的模切壓痕問題
(1)鋼板下墊紙后爆線,此時(shí)應(yīng)減薄墊紙。
(2)模切機(jī)壓力過大時(shí)爆線,此時(shí)應(yīng)減少壓力,使廢邊剛好分離。
(3)壓痕?;虻酌堖^厚、壓痕窄,爆線。應(yīng)選用合適厚度的壓痕模,壓痕寬度要適中。
(4)切口掉下的紙粉積聚在槽中爆線。操作者應(yīng)及時(shí)干凈紙紛等。
常見的模切壓痕問題
壓痕處爆線(爆色)爆線是指產(chǎn)品在模切時(shí)或成品折疊時(shí),側(cè)貼報(bào)價(jià),壓痕處紙張開裂。這是模切中經(jīng)常出現(xiàn)的問題,尤其是在天氣干燥的情況下,經(jīng)常發(fā)生。應(yīng)根據(jù)具體情況具體分析:
(1)紙張脆,含水量低,特別是經(jīng)過高溫磨光的紙張,模切時(shí)爆線。這時(shí),側(cè)貼好不好,在模切前先把紙張調(diào)濕,鹽城側(cè)貼,可用過水機(jī)給紙張背面過水,增加其含水量,使級(jí)稍柔韌,再上模切機(jī)。模切后若貼盒時(shí)爆線,可在折痕處擦水,以緩解爆線狀況。

如何根椐產(chǎn)品的特性來選擇刀模
一、產(chǎn)品材料的材質(zhì)
普通紙板普通紙板包括常見的卡紙、瓦楞紙等。模切這類紙板選用普通的激光刀模(刃角52o)就可以了,假如模切外形復(fù)雜,則需要選用刀身硬度稍低,彎曲機(jī)能較好的刀模。在模切過程中,假如需要模切壓力小,則可以選用刃角為42o的刀模。小的模切壓力可減少刀刃磨損,延長模切壽命
2. 硬質(zhì)膠板硬質(zhì)膠板包括PVC、PET、電子板、高密度材料、墊片等。模切這類材料需選用硬度大的刀模。普通的激光刀刀身硬度為39HRC,刀刃硬度為57HRC,若模切硬質(zhì)膠板,則需選用刀身硬度達(dá)47HRC,側(cè)貼哪里有,刀刃硬度達(dá)59HRC的刀模。刃角越小,刀刃硬度越大的刀模,則耐磨性越好。
3.柔韌材料柔韌材料包括鋁箔、腹膜材料、軟性塑膠等。模切這類材料需選用刃口經(jīng)精細(xì)磨制的刀模,這類刀模刃面光滑,所需的模切壓力小,能等閑穿過粘性材料,并減少切邊拉絲起毛的題目。



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