反應(yīng)釜廠家-滁州反應(yīng)釜-華陽化工機(jī)械

反應(yīng)釜爆za原因及處理方法

1、反應(yīng)釜中帶進(jìn)機(jī)械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆za。

處理方法：注意檢修時(shí)不要掉進(jìn)機(jī)械雜質(zhì)。

2、工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增gao導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆za，通常應(yīng)不大于1ppm。

處理方法:嚴(yán)格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。

3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆za。

處理方法:提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。

4、軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆za。

處理方法:嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。

5、催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導(dǎo)致分解爆za。

處理方法:嚴(yán)格控制催化劑用量，加料應(yīng)均勻。

6、催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆za。

處理方法：在反應(yīng)釜的使用過程中，必須嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行操作，選擇正確儀器及催化劑，反應(yīng)進(jìn)行中必須有人時(shí)刻觀察各種儀表指數(shù)，保證反應(yīng)釜正常運(yùn)行。

軸向流

　　流體流動(dòng)方向平行于攪拌軸，流體由槳葉推動(dòng)，使流體向下流動(dòng)，遇到容器底面再向上翻，形成上下循環(huán)流。

　　徑向流

　　流體流動(dòng)方向垂直于攪拌軸，沿徑向流動(dòng)，碰到容器壁面分成二股流體分別向上、向下流動(dòng)，再回到葉端，不穿過葉片，形成上、下二個(gè)循環(huán)流動(dòng)。

　　切向流

　　無擋板的容器內(nèi)，流體繞軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，流速高時(shí)液體表面會(huì)形成漩渦，流體從槳葉周圍周向卷吸至槳葉區(qū)的流量很小，混合效果很差。

　　上述三種流型通常同時(shí)存在；

　　軸向流與徑向流對(duì)混合起主要作用；

　　切向流應(yīng)加以抑制—采用擋板可削弱切向流，增強(qiáng)軸向流和徑向流。

二、故障現(xiàn)象：超溫超壓

　　故障原因：

　　1、儀表失靈，控制不嚴(yán)格；

　　2、誤操作；原料配比不當(dāng)；產(chǎn)生劇烈反應(yīng)；

　　3、因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應(yīng)；

　　4、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過大、壓力高。

　　處理方法：

　　1、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；

　　2、根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時(shí)投料，嚴(yán)防誤操作；

　　3、增加傳熱面積或結(jié)垢，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率；

　　4、關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門。