南昌回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置

回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備適宜冶金、建材、化工及建材制品工業(yè)等煅燒石灰石等行業(yè)，工作原理1、物料通過窯尾（）溜槽喂入窯內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)，物料一面沿圓周滾動，一面沿軸向由窯尾（）向窯頭（低端）運動；2、物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)不停翻滾并向前運動，熱源把回轉(zhuǎn)窯加熱，物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)升溫并反應(yīng)；反應(yīng)好的物料由窯頭排出，進入下一工序。我公司成功研制出幾種新型回轉(zhuǎn)窯、窯頭、窯尾密封裝置，能夠更好的適應(yīng)因窯筒體變形和偏擺造成的漏風、漏料問題。 回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置采用了組合式柔性密封結(jié)構(gòu)，有效地控制通入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的空氣量，使有機物充分燃燒，原則上不結(jié)焦。往復爐排 采用回轉(zhuǎn)窯+窯尾爐排的二級燃燒技術(shù)，確保焚燒殘渣的熱灼減率符合國家規(guī)定的＜5%的標準。

回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置在燒成系統(tǒng)中起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。燒成系統(tǒng)是熱環(huán)境，存在著高溫、高粉塵、負壓工藝環(huán)境，窯頭端部同時存在回轉(zhuǎn)、擺動、軸向竄動等綜合復雜運動，而且筒體存在橢圓、彎曲等變形。回轉(zhuǎn)部件與固定部件間存在不斷變化的徑向和環(huán)向三維間隙。在這種極其復雜的工藝條件下，對密封的要求極高，現(xiàn)在目前密封結(jié)構(gòu)普遍存在漏風、漏灰、漏料、易磨損、壽命短的情況，新式窯頭“謎宮加氣旋式”密封就是我企業(yè)專業(yè)技術(shù)人員與混凝土公司技術(shù)工程師歷經(jīng)十多年密封領(lǐng)域工作經(jīng)驗，全新開發(fā)設(shè)計出的第三代密封方式。與之前的雙柔式三層密封對比，具備無損壞，沒有噪音，密封實際效果更強，不用每一年拆換的優(yōu)勢。

水泥回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。回轉(zhuǎn)窯中安裝密封裝置的目的主要是為了減少外界冷空氣進入窯內(nèi)，同時防止窯內(nèi)空氣攜帶物料外泄，提高熟料燒成窯的產(chǎn)能及熟料質(zhì)量，降低各種消耗。回轉(zhuǎn)窯密封可以隨回轉(zhuǎn)窯的運動而變形，從而適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。