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用AOI檢測(cè)的兩大目標(biāo)
1、終品質(zhì)保障
對(duì)產(chǎn)品走下生產(chǎn)線時(shí)的終狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控。當(dāng)生產(chǎn)問題非常清楚、產(chǎn)品混合度高、數(shù)量和速度為關(guān)鍵因素的時(shí)候,優(yōu)先采用這個(gè)目標(biāo)。AOI通常放置在生產(chǎn)線末端。在這個(gè)位置,設(shè)備可以產(chǎn)生范圍廣泛的過程控制信息。
2、過程品質(zhì)跟蹤
使用檢查設(shè)備來監(jiān)視生產(chǎn)過程。典型地包括詳細(xì)的缺陷分類和元件貼放偏移信息。當(dāng)產(chǎn)品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和元件供應(yīng)穩(wěn)定時(shí),aoi設(shè)備廠家,制造商優(yōu)先采用這個(gè)目標(biāo)。這經(jīng)常要求把檢查設(shè)備放置到生產(chǎn)線上的幾個(gè)位置,在線地監(jiān)控具體生產(chǎn)狀況,并為生產(chǎn)工藝的調(diào)整提供必要的依據(jù)。


即用頂部燈光可以得到元件部分的影象。
與此相反,用底部(水平)燈光照射時(shí),元件部分燈光反射出去,焊點(diǎn)部分光線反射到career。即用底部燈光可以得到焊點(diǎn)部分的影象。AOI通過人工光源LED燈光代替自然光,光學(xué)透鏡和CCD代替人眼,宿遷aoi,把從光源反射回來的量與已經(jīng)編好程的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較、分析和判斷。在SMT工藝過程的后步驟進(jìn)行檢查,這是目前AOI的選擇,因?yàn)檫@個(gè)位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯(cuò)誤?;亓骱负髾z查提供高度的安全性,因?yàn)樗R(shí)別由錫膏印刷、元件貼裝和回流過程引起的錯(cuò)誤。

AOI系統(tǒng)包含以下部分構(gòu)成,照明系統(tǒng)、光學(xué)透鏡、CCD攝像系統(tǒng)、檢測(cè)工作臺(tái)、檢 測(cè)程序、預(yù)存模版、圖像處理識(shí)別系統(tǒng)、數(shù)據(jù)記錄處理系統(tǒng)構(gòu)成。其中預(yù)存模版是 能體現(xiàn)AOI系統(tǒng)能否匹配生產(chǎn)線的衡量標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)CAD程序設(shè)定,aoi廠家,AOI系統(tǒng)可以自動(dòng) 獲得該生產(chǎn)線的正常品的各項(xiàng)指標(biāo)及參數(shù),不需要向外采購標(biāo)準(zhǔn)樣品,在生產(chǎn)線調(diào) 整和改造時(shí),AOI設(shè)備也可以隨之做出調(diào)整,檢測(cè)更為靈活。


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