凱宏生產(chǎn)線調(diào)試-麗水彩涂生產(chǎn)線VOC廢氣處理

可靠的設(shè)備

3.3.1縫合機(jī)

縫合機(jī)是新日鐵整體供貨的設(shè)備，液壓驅(qū)動(dòng)，采用“Z”型沖模，彩涂生產(chǎn)線VOC廢氣處理設(shè)計(jì)，帶鋼頭部和尾部縫合之后建立張力時(shí)自動(dòng)鎖緊，牢固可靠，由于縫合工序簡(jiǎn)單人工操作少，使其效率大為提高?？p合的同時(shí)在帶鋼上沖出中25mm的縫合縫探測(cè)孔，為下一步自動(dòng)控制提供信號(hào)探測(cè)點(diǎn)

3.3.2涂機(jī)

彩涂線的四套涂機(jī)全部為整體引進(jìn)設(shè)備，是新日鐵技術(shù)產(chǎn)品，設(shè)備精度高，涂層厚度精度可控制在10%之內(nèi)。調(diào)節(jié)準(zhǔn)確，在涂敷輥和汲料輥之間安裝了測(cè)量工具“磁尺”，可精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)涂敷輥與汲料輥之間的輥縫從而調(diào)整涂膜厚度。各輥傳動(dòng)采用VVVF馬達(dá)，能準(zhǔn)確的控制各輥的轉(zhuǎn)速，麗水彩涂生產(chǎn)線VOC廢氣處理，并且使傳動(dòng)更加平穩(wěn)。經(jīng)檢測(cè)產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量表明，漆膜厚度均勻，表面光滑，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到日標(biāo)水平

為了更好地消化吸收、優(yōu)化冷軋各連續(xù)生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，以彩涂生產(chǎn)線控制系統(tǒng)優(yōu)化為例，概述了彩涂線電氣傳動(dòng)系統(tǒng)的配置和全線協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)模式。簡(jiǎn)要介紹了開(kāi)卷機(jī)、卷取機(jī)、張力輥、活套等主要傳動(dòng)設(shè)備的控制原理及運(yùn)行方式。控制系統(tǒng)優(yōu)化后，生產(chǎn)線運(yùn)行精度得到了進(jìn)一步提高，尤其是固化爐內(nèi)帶鋼垂度，在出入口的活套充放套、縫合縫過(guò)涂機(jī)時(shí)幾乎不波動(dòng)，產(chǎn)品成材率提高了5%，極大提高了生產(chǎn)效益，同時(shí)也為同行提供了可借鑒的技術(shù)資料。

涂裝工藝介紹

目前國(guó)內(nèi)外高速連續(xù)彩涂板生產(chǎn)線中，一般采用輥涂法，即在涂輥上形成一定厚度的濕涂層，隨后將這濕涂層的部分或全部轉(zhuǎn)移到被涂物上。其特點(diǎn)是速度快、生產(chǎn)。涂裝過(guò)程如下:帶料輥浸入漆盤(pán)，彩涂生產(chǎn)線VOC廢氣處理施工，通過(guò)輥身轉(zhuǎn)動(dòng)將涂料直接轉(zhuǎn)移到涂敷輥上，然后由涂敷輥將涂料涂到帶鋼上。在三輥涂裝時(shí)，彩涂生產(chǎn)線VOC廢氣處理改良，帶料輥從漆盤(pán)吸附上涂料后，通過(guò)逆向慢速轉(zhuǎn)動(dòng)的計(jì)量輥的作用，使帶料輥上的涂料平整后，再轉(zhuǎn)移到涂敷輥上，后涂到逆向轉(zhuǎn)動(dòng)的帶鋼上。涂裝時(shí)操作人員需要根據(jù)涂料情況和成品要求調(diào)整各個(gè)輥的速度比和輥間壓力，以生產(chǎn)出合格的彩涂板。