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      轉(zhuǎn)輪濃縮是采用固體吸附床對(duì)有機(jī)氣體進(jìn)行吸附濃縮，轉(zhuǎn)輪兩側(cè)由的密封裝置分成三個(gè)區(qū)域：吸附區(qū)、脫附區(qū)及冷卻區(qū)域。經(jīng)預(yù)處理過去除漆霧、塵雜及水氣后的廢氣，通過緩慢旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪式沸石分子篩吸附床、廢氣均勻地通過旋轉(zhuǎn)床斷面，由于沸石分子篩具有的吸附能力、有機(jī)廢氣分子通過沸石轉(zhuǎn)輪并經(jīng)一定的駐留時(shí)間，達(dá)到吸附有機(jī)物的目的。

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旋轉(zhuǎn)式RTO在有機(jī)廢氣處理工程中針對(duì)排放廢氣的不同情況，旋轉(zhuǎn)式RTO價(jià)格，可以采用不同形式的催化燃燒工藝，但不論采用什么工藝方式，它的流程組成都具有共同的特點(diǎn)，如：1.進(jìn)入催化燃燒裝置的氣體首要經(jīng)過預(yù)處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中。2.進(jìn)行催化床層的氣體溫度必須要達(dá)到所用催化劑的起燃溫度，催化反應(yīng)才能進(jìn)行。因此對(duì)于低于起燃溫度的進(jìn)氣，必須進(jìn)行預(yù)熱使其達(dá)到起燃溫度。特別是開車時(shí)，對(duì)冷時(shí)氣必須進(jìn)行預(yù)熱，廣西旋轉(zhuǎn)式RTO，因此催化燃燒法適于連續(xù)排氣的凈化，經(jīng)開車時(shí)對(duì)進(jìn)氣預(yù)熱后，即可利用燃燒尾氣的熱量預(yù)熱進(jìn)口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對(duì)進(jìn)口冷氣癸進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱器的頻繁啟動(dòng)，使能耗大大增加。氣體的預(yù)熱方式可以采用電熱線也可以采用煙道氣加熱，目前應(yīng)用較多的為電加熱。3.催化燃燒反應(yīng)放出大量的反應(yīng)熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對(duì)這部分熱量必須回收。一般首先通過換熱器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫氣體進(jìn)行熱量交換以減少預(yù)熱能耗，剩余熱量可采用其他方式進(jìn)行回收，在生產(chǎn)裝置排出的有機(jī)廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達(dá)300度以上，可以不高置預(yù)熱器和換熱器。但燃燒尾氣的熱量仍應(yīng)回收。4.進(jìn)行催化燃燒的設(shè)備為催化燃燒爐，主要應(yīng)包括預(yù)熱與燃燒部分。在預(yù)熱部分，除設(shè)置加熱裝置外，還應(yīng)保持一定長度的預(yù)熱區(qū)，以使氣體溫度分布均勻并在使用燃料燃燒加熱進(jìn)口廢氣時(shí)，旋轉(zhuǎn)式RTO定制，保證火焰不與催化劑接觸。為防止熱量損失，對(duì)預(yù)熱段應(yīng)予以良好保溫。在催化反應(yīng)部分，為方便催化劑的裝卸，常設(shè)計(jì)成筐狀或抽屜狀的組裝件。廢氣吸附 催化燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)圖廢氣吸附 催化燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)圖，設(shè)計(jì)廢氣處理量40000m3/h，采用蜂窩活性炭吸附法和催化燃燒法相結(jié)合的廢氣凈化方案 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

       蓄熱式熱力氧化爐（RTO）待處理廢氣進(jìn)入蓄熱室1，陶瓷蓄熱體釋放熱量溫度降低，而有機(jī)廢氣升至較高的溫度后進(jìn)入氧化室，在氧化室中燃燒器燃燒補(bǔ)充熱量，使廢氣升至設(shè)定的氧化溫度（760-800℃），廢氣中的有機(jī)成分被分解成CO2和H2O。凈化后的高溫廢氣離開氧化室，進(jìn)入蓄熱室2，釋放熱量，溫度降低后由排氣風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排放。而蓄熱室2的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個(gè)循環(huán)加熱廢氣）。蓄熱室3完成吹掃。一個(gè)循環(huán)完成后，進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換，改變氣流方向（進(jìn)入下一循環(huán)）。廢氣由蓄熱室2進(jìn)入，凈化后的氣體由蓄熱室3排放。如此不斷地交替進(jìn)行。

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