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DHL300立式電弧爐
主要組成
系統(tǒng)主要由電弧熔煉真空室、電弧槍、電弧熔煉電源、五工位水冷銅坩堝、翻轉(zhuǎn)機械手、真空吸鑄裝置、磁力攪拌、工作氣路、系統(tǒng)抽氣、真空測量及電氣控制系統(tǒng)、安裝機臺等各部分組成。
極限真空:2.0x10-4Pa。
系統(tǒng)漏率小于5.0x10-8Pa.l/S。
系統(tǒng)從大氣開始抽氣,臺式電弧爐多少錢,20分鐘可達到5x10-3 Pa;
停泵12小時后真空度≤6Pa.
1、電弧熔煉真空室組件 1套
立式圓筒型真空室尺寸:φ350mmX350mm,前開門,雙層水冷結(jié)構,選用不銹鋼材料制造,弧焊接,表面電化學拋光處理,接口采用金屬墊圈或氟橡膠圈密封
2、 電弧熔煉陰極組件 1套
水冷電動電弧槍:1套(引弧方式為非接觸)
3、 吸鑄室組件 ?。o)
4、 水冷銅坩堝組件 1套
電弧熔煉陽極有五個工位,DHL300立式電弧爐多少錢,三個帶電磁攪個熔煉合金工位(70mm)+一個吸鑄工位(50mm),一個熔煉除氣工位(50mm);熔煉樣品重量(以Fe標定):樣品重量130克;
5、 機械手組件 1套
用于真空下翻轉(zhuǎn)合金錠;
機械手組件有水冷裝置。
6、 窗口及法蘭接口部件
7、工作氣體氣路 2條
8、抽氣機組及閥門、管道 1套
9、工作本底真空獲得: 分子泵+機械泵
10、真空測量及電控系統(tǒng)
總控制電源,為機械泵、真空計等提供電源:1臺有斷電斷水保護功能。
11、遠控電源:1套
設有引弧按鈕等各種旋鈕,各顯示儀表。
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電弧爐冶煉技術介紹
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現(xiàn)代電弧爐冶煉技術的發(fā)展隨時代進步。20世紀60~70年代主要是發(fā)展超高功率供電及相關技術,高功率電弧爐(HP)和超高功率電弧爐(UHP)是相對于一般的普通功率電弧爐(RP)而言的。它們主要是按每噸爐容量所配變壓器容量的多少來區(qū)分,近年來有越來越高的趨勢。這意味著單位時間內(nèi)輸人電弧爐的熱能大幅度增加,使熔化時間顯著縮短,從而提高生產(chǎn)能力,電弧爐多少錢,降低電極消耗,減少熱損失,降低電能消耗。

電弧爐簡介
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可以生產(chǎn)鋼種
電弧煉鋼爐的原料主要是固體的廢鋼并配加合金料、調(diào)整碳含量用的生鐵等,也可以使用直接還原鐵或配一部分熱鐵水,原料的選擇范圍廣闊;因此,除一些超低碳品種鋼,或者必須采用諸如真空處理等特殊手段的品種、特殊合金材料之外,大部分鋼種幾乎都可以冶煉。

