供應(yīng)3K碳纖維板加工、模型件

碳纖維是什么？

 

碳纖維是由碳原子結(jié)合起來而形成的一個長鏈。纖維非常堅硬、勞固和質(zhì)量輕，被應(yīng)用于各種優(yōu)異的建筑材料。碳纖維材料由各種原材料塊制成，包括紗線、單向編織物和其它幾種依次用于創(chuàng)建復(fù)合的部分。

                  

 

          平紋碳纖                                  斜紋碳纖

 

 

 

 

 

在這些目錄中還有很多子類需要進一步細化。例如不同的碳纖維條紋會對組成部分及最終產(chǎn)品產(chǎn)生不同的性能。為了創(chuàng)造一個拉伸及壓縮都強硬的碳纖組成部分，需要一個穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)構(gòu)建基內(nèi)部及維持其外形。環(huán)氧樹脂是一種具有良好抗壓及形變的材料，通常用于組建這個結(jié)構(gòu)使碳纖憑該結(jié)構(gòu)實現(xiàn)加固。由于樹脂密度小因此可以用于創(chuàng)建質(zhì)量輕的部件且非常堅固。當制作一個部件時許多不同的方法可以利用，包括濕法疊涂、真空袋壓成型、樹脂傳遞、匹配模具、嵌件成型、拉擠成型和許多其它的方法。此外，選擇不同的樹脂可以產(chǎn)生不同的性能。

 

 

 

 

樹脂增強碳纖結(jié)構(gòu)

 

 

 

 

 

強度、硬度與其它材料的比較

 

碳纖非常堅固，這是典型的工程材料方面的強度重量比和剛度重量比的衡量，特別是在增加重量會導(dǎo)致生命周期成本或不滿意表現(xiàn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計方面。一種材料的硬度是由它的彈性系數(shù)進行測量的，碳纖的系數(shù)典型值20 msi(138 Gpa)和它的拉伸強度典型值是500 ksi(3.5 Gpa)。高強度和硬度的碳纖材料同樣具有更高的應(yīng)用價值，可以通過專業(yè)的熱處理工藝。相比鋁2024-T3的系數(shù)典型值只有10 msi和拉伸強度典型值只有500 ksi，而4130鋼的系數(shù)典型值是30 msi和拉伸強度典型值是125 ksi。

 

      作為例子，一個平紋碳纖板具有6msi的彈性系數(shù)和83 lbs/ft3的體積密度。作為對比，鋁的密度是169 lbs/ft3，它的重量硬度是8.8 x 108 ft。因此即使一個普通的平紋碳纖板的重量硬度也比鋁高18%比鋼高14%。當考慮一個定制的強度加強的碳纖板以及同時增加強度及硬度的芯材時，很明顯的碳纖復(fù)合材料可以應(yīng)用到廣泛。

 

 

 

優(yōu)勢與劣勢

 

碳纖加強復(fù)合材料具有幾個在材料及系統(tǒng)利用的特性。碳纖2個常見的應(yīng)用是重量令人滿意下對強度和硬度的要求，包括太空、軍事結(jié)構(gòu)、機器人、風(fēng)力發(fā)電、生產(chǎn)設(shè)備、體育器材及其它很多方面。當結(jié)合其它材料時可以實現(xiàn)高韌性，某些特定的應(yīng)用也會應(yīng)用到碳纖的導(dǎo)電性和高導(dǎo)熱性。最后，除了基本的力學(xué)特性，碳纖維具有獨特的和美麗的表面光潔度。

 

      雖然碳纖具有其它材料無法比擬的特性，但同時也有些方面需要進行權(quán)衡。首先固態(tài)碳纖不易變形，當在輕度彎曲情況下不會變形，相反一旦超過極限碳纖將完成破壞。在設(shè)計過程中工程師必須理解這種特性，特別是在安全因素的設(shè)計考慮下。同時值得注意的是碳纖復(fù)合材料比傳統(tǒng)的材料昂貴的多。使用碳纖生產(chǎn)高質(zhì)量的建筑材料(例如固態(tài)碳板，夾板，管)時要求比較高的水平和許多錯綜復(fù)雜的過程，建造自裝配、高度優(yōu)化的部件和組件要求非常高的技術(shù)等級和特殊的工具和設(shè)備。

 

 

 

碳纖VS金屬

 

當設(shè)計組合部件時不能簡單的比較碳纖、銅鋁或塑料的屬性，因為這些材料基本是一樣的（所有點的特性相同），都具有相同的性質(zhì)（各軸的特性也相同）。相比之下，碳纖的力量集中在它的軸心方向，就此碳纖的特性和方向程度的影響基機械性能。碳纖部件是綜合的既不是均勻的也不是各方向的。

 

      碳纖的性能和鋼鐵相近同時其重量和塑料相近，因此碳纖的強度重量比（和硬度重量比）遠高于鋼鐵和塑料。具體的細節(jié)取決于部件的建造和應(yīng)用，例如一個泡沫芯層具有很高的彎曲力量重量比，但不一定壓縮或擠壓，它們的結(jié)構(gòu)是的，因此在你的應(yīng)用中我們不可能使用碳纖來代替相同厚度的鋼鐵。確定特定需求的產(chǎn)品的安全性和舒適性是客戶的責(zé)任，這是經(jīng)過工程分析和實驗驗證的。

 

 

 

	比較條件
產(chǎn)品	剛度比	韌性	擠壓性	耐濕性	吸音性
碳纖維	好	好			差
實木	更好			好	差
輕質(zhì)木	更好	好	更好	差	好
蜂窩芯材		好	好
Nomex蜂窩		更好	更好	更好
DeDron泡沫	更好	差	差	更好	更好
Airex泡沫		好	好	更好	更好
Divinycell泡沫	更好		更好	更好	好

 

 

 

 

 

詞匯表

 

聚芳基酰胺纖維：一種由應(yīng)用于高熱沖擊具有高強度和韌性材料組成而成的合成纖維。

 

 

 

軸應(yīng)力：一個部件的軸分應(yīng)力。

 

 

 

脆性材料：一種不易屈服但當彎曲過度時容易破壞的材料。

 

 

 

碳纖：一種由樹脂復(fù)合而成的高強度、高硬度的復(fù)合材料。

 

 

 

CFRP：碳纖維增強塑料的縮寫。

 

 

 

懸臂：一端固定另一端可以活動的部件。

 

 

 

復(fù)合夾層芯：在復(fù)合結(jié)構(gòu)中核心是一種低密度的材料以增加剛度重量比。

 

 

 

復(fù)合材料：一種由2種或以上材料結(jié)合而成從而具有其材料中某些特定特性的材料，在碳纖增加材料結(jié)構(gòu)中，碳纖的高強度與硬度由低密度穩(wěn)定結(jié)構(gòu)組成，因此具有理想的材料性能。

 

 

 

密度：材料的單位重量、面積或體積（線密度、面積密度和體積密度）。

 

 

 

環(huán)氧樹脂：一種當溶合催化劑時變堅硬的聚合物樹脂。樹脂是用于穩(wěn)定碳纖結(jié)構(gòu)的常用物質(zhì)中的一種。

 

 

 

玻璃纖維：類似于碳纖的玻璃纖維增強塑料，但強度和硬度低的多，不過成本也低的多。

 

 

 

均質(zhì)：定義為整個材料由均勻物質(zhì)組成。

 

 

 

各向同性：定義為在各個方向具有相同的特性（機械、電氣、熱等）。碳纖維板是典型的高

 

 

 

度定向，只有在縱向方向的碳纖具有高的強度和硬度。

 

 

 

矩陣結(jié)構(gòu)：在復(fù)合材料中矩陣結(jié)構(gòu)包含穩(wěn)定纖維增加的填料。當只有自身材料時矩陣結(jié)構(gòu)比纖維弱的多。矩陣結(jié)構(gòu)的主要功能是轉(zhuǎn)遞纖維與復(fù)合物質(zhì)間的負載。

 

 

 

彈性系數(shù)：一種材料硬度的測量，定義為軸向應(yīng)力除以軸向應(yīng)變。系統(tǒng)越高硬度越硬（即需要更大的力量令其變形），也被稱為的楊氏系數(shù)。

 

 

 

泊松比：由一個材料由于負載拉伸時，它會在軸向方向拉長和垂直方向或橫方向收縮。定義為軸向應(yīng)力除以橫向應(yīng)變力。

 

 

 

各向同性：在復(fù)合材料中各個層板的放置令纖維沿各方向伸展，結(jié)果是材料在各方向的性能相近。

 

 

 

聚丙烯腈(PAN)：一種制作碳纖的常用原材料。

 

 

 

擠壓成型：一種制作所有的碳纖維沿縱軸的正負極方向堅硬枚、管或其它截面的工藝。

 

 

 

強化碳纖(RCC)：加強碳纖復(fù)合材料用于高溫應(yīng)用中。

 

 

 

剪切模量：定義為剪應(yīng)力除以剪切應(yīng)變，也被稱為模量的剛性。

 

 

 

剪應(yīng)力：一種材料組件橫向面的平行應(yīng)力。

 

 

 

剪切應(yīng)變：材料的變形是由剪應(yīng)力引起的。剪切應(yīng)變是造成材料變形的一個因素。

 

 

 

拉伸強度：材料可以承受的張力，大于這個張力材料會鬼損壞。

 

 

 

單板：一種很江薄很柔軟的碳纖板。

 

 

 

抗屈強度：當撤消壓力后物質(zhì)會保持原形的特性。

 

 

 

 

 

碳纖板應(yīng)用

 

碳纖復(fù)合材料具有迷人的特性令它吸收了廣泛的客戶。

 

在它的應(yīng)用中列舉一部分如下：

 

 

 

工業(yè)自動化和機器人

 

工業(yè)自動化和機器人是一個讓人開始意識到碳纖設(shè)計好處的領(lǐng)域。對于大多數(shù)應(yīng)用場合減少重量增加強度直接影響了反應(yīng)時間和降低電機和驅(qū)動器的負荷。這反過來又影響到生產(chǎn)力的提高和維護周期的增長。在商業(yè)自動化中，機器通常盡可能快的運行到2417，由于慣性負荷使用碳纖維結(jié)構(gòu)減少更換重金屬成分又反過來降低零件加工時間顯著提高利潤率。在這些應(yīng)用，由于伴隨碳纖材料成本增加率通常比較快。

 

      碳纖直徑管、三角片和板可以很方便的組裝到應(yīng)用廣泛的機器人應(yīng)用框架中。在使用中負載和定界是主要的考慮問題，我們的碳纖可以根據(jù)客戶的需求定制碳纖的層數(shù)和尺寸。

 

 

      我們碳纖最近的一個例子是來自的商業(yè)機器人。國際攀巖機器內(nèi)置一個革命性的弧面建造機器人，底盤幾乎完全由碳纖構(gòu)造。這個機器人被用于核電工業(yè)、飛機檢查和其它如對人類而言環(huán)境惡劣或減少爬行時間的應(yīng)用（如檢查飛機機身或翼）。使用碳纖代替機器人的金屬結(jié)構(gòu)可以大大提高了機器人的性能和載荷攜帶。

 

 

 

Us

 

U無人飛機機翼是由碳纖特材料別定制的。這個項目開始由錫拉丘茲大學(xué)從NASA中取得的項目，現(xiàn)在發(fā)展為軍事用途和森林防火。整個結(jié)構(gòu)是由現(xiàn)成的或定制的碳纖做成的。

 

例如，主要的中心艙壁是數(shù)控切割下來的蜂窩芯，側(cè)面安裝板和結(jié)構(gòu)性支撐肋由各種厚度的碳纖建成，掛架從固態(tài)碳角材料切割而來。除了現(xiàn)貨供應(yīng)材料，推進翼也包括幾個定制的部件，包括泡沫芯尾部，碳纖維蒙皮的翅膀，突鼻組件和高度定制的固態(tài)碳起降架。U的革命性推進系統(tǒng)不是螺旋槳驅(qū)動的，而是橫向流動渦旋推進的。典型的用于暖氣和空調(diào)領(lǐng)域的橫向流動渦旋采用普通塑料制成，相對較脆弱，用于U推進翼的是由固態(tài)碳纖制作而成以保證質(zhì)量輕和堅固。

 

 

 

 

 

 

 

 

運動器材

 

高性能的碳纖維沖浪板使用碳纖維板制作而成。碳纖的剛度重量比創(chuàng)造在了在高負荷下不易變形的極輕的沖浪板，結(jié)合搖桿習(xí)俗的設(shè)計、反應(yīng)性、和低重量創(chuàng)造性能的沖浪板。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

樂器

 

碳纖在制作樂器中許多應(yīng)用，其低質(zhì)量高硬度的特性使他成為理想的選擇。碳纖維貼片可與桁架桿使用以不同的結(jié)構(gòu)，短條狀可以用來加強連接。碳纖維貼片可以用于吉他支撐，與輕木或云杉結(jié)合可以產(chǎn)生很好的加果。一些制造商已經(jīng)發(fā)現(xiàn)碳纖貼片的在測深板上減少壓力的創(chuàng)造性應(yīng)用。由于其在壓縮/拉伸的高強度和低質(zhì)量還有與樹脂和黏合劑的結(jié)合使碳纖成為新一代儀器制造新寵。

 

      碳纖維在制作和修理弦樂器中最常見的一個用途是弦強化，右邊是一個例子展示碳纖如何使樂器更穩(wěn)定和減少彎曲。橫截面顯示了碳纖維的位置，碳纖貼片的位置是由你樂器的橫截面尺寸決定的。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

科學(xué)儀器

 

當科學(xué)工作需要輕質(zhì)堅固的固定裝備時碳纖是理想的選擇，工業(yè)和大學(xué)實驗室通常將碳纖的最小的撓度和熱偏差作為他們實驗設(shè)計的標準。另外碳維結(jié)構(gòu)比金屬更輕使運輸、裝配、安裝更容易。

 

 

 

這些設(shè)計的例子包括：

 

?混合箱完全是由碳纖線、碳纖方塊和矩形管作為內(nèi)部結(jié)構(gòu)支撐的，開關(guān)和裝緊固件的孔所屬面板則由CNC加工而成。

 

?中間部分包括五個獨立裝置，單氣流入口在這些管之間分流，這些2英寸直徑的管是由碳纖做成的。

 

 

 

      使用碳纖維材料和環(huán)氧樹脂粘結(jié)方法，推進翼項目從開始到結(jié)束只需要8周的時間。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

碳纖維家具

 

碳纖是越來越多的應(yīng)用到家具建造中。家具制造商使用碳纖是因為其輕便、堅固用外觀。碳纖在減輕重量的同時可以給家具一種“高科技”或“高端”的外觀。

 

稀奇的技術(shù)，高科技材料的開發(fā)，制造技術(shù)及創(chuàng)新的理念旨在通過傳統(tǒng)設(shè)計和思想主導(dǎo)的成熟市場裝創(chuàng)新的設(shè)計引入到家庭環(huán)境中。在這里顯示的碳纖桌子中，采用了夾板和使用陶瓷膠沾合的碳纖皮膚。腿部使用相同的方法制作。通過使用碳纖桌子重量只有使用木時的62%，即使使用一半的木一半的碳纖桌子的重量比仍然少于15lbs。

 

 

 

 

航空和航天

 

 

 

醫(yī)療器械

 

 

 

聲學(xué)系統(tǒng)

 

 

 

生產(chǎn)裝置及工具

 

 

 

 

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