供應(yīng)單體液壓支柱價(jià)格

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    1、支設(shè)
    （1）支設(shè)前的準(zhǔn)備
    a檢查乳化液泵機(jī)械電器部分是否正常，油箱內(nèi)乳化液是否足夠，濃度是否合適，然后啟動(dòng)乳化液泵，待泵各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常、供液壓力達(dá)到泵站額定工作壓力時(shí)方可向工作面供液。
    b檢查管路系統(tǒng)是否完好，各處接頭是否漏液，注液槍是否工作正常。
    c將支柱移至支設(shè)地點(diǎn)，先用注液槍沖洗單向閥、注液嘴，然后將注液槍插入三用閥中并連接好。
    d三用閥的單向閥應(yīng)朝老塘方向或下順槽，以便安全回柱。
    (2)操作注液槍，向支柱內(nèi)腔供液，并使支柱柱帽與金屬頂梁接觸，此時(shí)應(yīng)使支柱盡量與頂梁、底板垂直（注意迎山），使支柱處于良好受力狀態(tài)，待支柱完全“頂死”即初撐力達(dá)到額定負(fù)荷后松開注液把。并拔出注液槍，并檢查是否漏液。待完全正常后升柱與初撐即完成。
    (3)當(dāng)采高太于支柱高度時(shí)應(yīng)采取措施（如墊木墊，更換支柱等）。否則不得支設(shè)。
    (4)當(dāng)高太低時(shí)（支柱活柱伸出不足200mm）也應(yīng)采取措施（如更換更矮的支柱）。當(dāng)支柱行程小于100mm時(shí)，應(yīng)將支柱先行撤出，以防壓死柱。
    (5)次使用或維修后下井的支柱，在次升柱時(shí)，應(yīng)先將支柱內(nèi)腔氣體排凈后再進(jìn)行支設(shè)（即連續(xù)升降柱2次）。
    (6)不合格的支柱不允許支設(shè)。
    2、回柱
    （1）嚴(yán)格遵守回采工作面的支護(hù)作業(yè)規(guī)程與回柱時(shí)的安全要求，確全生產(chǎn)。
    （2）將卸載手把插入三用閥卸載孔中。頂板狀況較好時(shí)采用近距離卸載，轉(zhuǎn)動(dòng)卸載手把使卸載手把呈水平位置，這時(shí)卸載閥打開，支柱內(nèi)腔乳化液外溢，活柱下縮；頂板條件較差時(shí)應(yīng)采取遠(yuǎn)距離卸載，即卸載手把呈水平位置，卸載閥打開，活柱下縮，直到可以撤出支柱為止。
    （3）回柱時(shí)嚴(yán)禁錘擊油缸和活柱，以防損壞密封和鍍層?；厥盏闹е鶓?yīng)直立放在工作面，不得倒放在地上。井下不允許存放無(wú)三用閥的支柱。若三用閥損壞，應(yīng)及時(shí)將備用三用閥裝上。（4） 遇有被壓“死柱”時(shí)，應(yīng)采取挑頂或臥底措施，嚴(yán)禁用絞車硬拉或炮崩
  單體液壓支柱的使用規(guī)范

1主題內(nèi)容與適用范圍 
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了單體液壓支柱（以下簡(jiǎn)稱支柱）的用途、使用條件、技術(shù)管理、使用與報(bào)廢。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦支護(hù)頂板用的支柱。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　MT 76液壓支架用乳化油 
　　MT 112礦用單體液壓支柱 
　　MT/T 561單體液壓支柱維修規(guī)程

3 用途
　　3.1 煤礦回采工作面頂板支護(hù)。 
　　3.2 煤礦綜采工作面端頭支護(hù)。 
　　3.3 回采工作面巷道超前支護(hù)或其他臨時(shí)支護(hù)。 

4 使用條件
　　4.1 采煤方法 
　　4.1.1 單一長(zhǎng)壁采煤法。 
　　4.1.2 傾斜分層下行垮落采煤法。 
　　4.1.3 水砂充填、水平分層、掩護(hù)支架等特殊采煤法。 
　　4.2 傾角 
　　4.2.1 傾角25°以內(nèi)、采高3m以下的緩傾斜工作面。 
　　4.2.2 傾角25°～45°、采高3m以下的工作面，采取一定安全措施也可使用。 
　　4.3 礦山壓力 
　　4.3.1 具有不同礦山壓力顯現(xiàn)規(guī)律的工作面均可使用。 
　　4.3.2 沖擊地壓工作面使用時(shí)#安全閥溢流量應(yīng)大于10L/min。 
　　4.4 頂板 
　　4.4.1 直接頂中等穩(wěn)定以上。 
　　4.4.2 破碎頂板工作面使用時(shí)應(yīng)采取措施防止漏頂。 
　　4.5 底板 
　　4.5.1 底板比壓16MPa以上。 
　　4.5.2 底板比壓小于16MPa或支柱壓入底板影響回柱的軟底工作面應(yīng)采用大底座或使用柱鞋。 

5 技術(shù)管理
　　5.1 準(zhǔn)備使用支柱的工作面應(yīng)有地質(zhì)說(shuō)明書，說(shuō)明煤層賦存、煤的硬度、夾石、斷層構(gòu)造、頂?shù)装鍘r性、水文地質(zhì)等情況。 
　　5.2 對(duì)同一煤層臨近工作面進(jìn)行礦壓觀測(cè)，摸清礦壓顯現(xiàn)規(guī)律。 
　　5.3 根據(jù)地質(zhì)說(shuō)明書和礦壓觀測(cè)資料等，由采區(qū)編制作業(yè)規(guī)程。作業(yè)規(guī)程按規(guī)定程序?qū)徟?，工作面方可投產(chǎn)。 
　　5.4 支柱選型： 
　　5.4.1 根據(jù)礦壓資料、頂板管理方式和支柱額定工作阻力確定合理的排距和柱距。 
　　5.5 新到礦支柱和存放期超過(guò)一年的支柱視其新舊程度應(yīng)逐根按MT 112或MT/T 561進(jìn)行操作試驗(yàn)和高、低壓密封試驗(yàn)，不合格支柱不準(zhǔn)下井使用。 
　　5.6 使用中損壞的支柱應(yīng)及時(shí)升井維修，支柱維修按MT/T 561規(guī)定執(zhí)行。 
　　5.7 初次使用支柱的煤礦，使用前應(yīng)對(duì)管理人員、維修人員和采區(qū)工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。 
　　5.8 支柱修理工、工作面支柱工、支柱管理員、泵站司機(jī)必須固定，專職專責(zé)。 
　　5.9 建立支柱卡片，內(nèi)容包括支柱制造單位、型號(hào)規(guī)格、制造日期、數(shù)量、使用地點(diǎn)、使用時(shí)間等。 
　　5.10 建立崗位責(zé)任制、維修檢驗(yàn)制、支柱管理制、工作面交接班制、租賃制等規(guī)章制度。 

6 使用
　　6.1 支設(shè) 
　　6.1.1 使用的支柱每根都應(yīng)保持完好狀態(tài)，任何損壞的支柱不允許支設(shè)。 
　　6.1.2 不同性能的支柱不準(zhǔn)混用。 
　　6.1.3 工作面支柱均應(yīng)編號(hào)，防止丟失。 
　　6.1.4 新下井支柱或長(zhǎng)期未使用的支柱，次使用時(shí)應(yīng)先升降1～2次，排凈腔內(nèi)空氣后方可支設(shè)。 
　　6.1.5 外注式支柱支設(shè)前，必須用注液槍沖洗注油閥體，防止煤粉等污物進(jìn)入支柱內(nèi)腔。 
　　6.1.6 外注式支柱接頂后，繼續(xù)供液4～5s再切斷液源，以保證初撐力。 
　　6.1.7 支柱初撐力：油缸直徑為80mm時(shí)不小于60kN，100mm時(shí)不小于90kN。 
　　6.1.8 頂蓋掉爪（即使掉一個(gè)爪）的支柱，不允許繼續(xù)使用。 
　　6.1.9 支柱排距、柱距、迎山角等應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 
　　6.1.10 支柱頂蓋與頂梁接合嚴(yán)密，不準(zhǔn)單爪承載。 
　　6.1.11 支柱作點(diǎn)柱使用時(shí)，應(yīng)在頂蓋上墊木板，禁止頂蓋柱爪直接與頂板接觸。 
　　6.1.12 采高突然變化超過(guò)支柱高度時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)規(guī)格支柱，不得采取在支柱底部墊木板、矸石等臨時(shí)措施支設(shè)。 
　　6.1.13 工作面初次放頂時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，增加支柱的穩(wěn)定性，防止推倒和壓壞支柱。 
　　6.1.14 中厚煤層和急傾斜煤層工作面人行道兩側(cè)支柱應(yīng)采取安全措施如采用聯(lián)結(jié)器或栓繩等，防止失效支柱倒柱傷人。 
　　6.2 回柱 
　　6.2.1 根據(jù)頂板狀況，可采用近距離或遠(yuǎn)距離方式回柱。 
　　6.2.2 回柱時(shí)，回柱工應(yīng)站在安全地點(diǎn)并選好退路，先降柱后回收支柱，嚴(yán)禁不卸載強(qiáng)行回撤。 
　　6.2.3 必須使用卸載手把或工具回柱，嚴(yán)禁用鎬或其他工具回柱。 
　　6.2.4 有懸頂、冒落矸石塊度較大或破碎頂板工作面回柱時(shí)應(yīng)懸掛牢靠的檔矸簾，防止矸石砸壞支柱和竄人工作面。 
　　6.2.5 支柱有效行程達(dá)到安全回柱高度時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施，防止壓“死柱”。 
　　6.2.6 支柱壓“死柱”時(shí)，要先打好臨時(shí)支柱，然后用挑頂或臥底的方法回撤，不準(zhǔn)用炮崩或機(jī)械設(shè)備強(qiáng)行回收。 
　　6.3 工作液 
　　6.3.1 內(nèi)注式支柱工作液為低凝防銹5號(hào)液壓油或其他支柱液壓油。 
　　6.3.2 外注式支柱工作液為1%～3%乳化油和97%～99%的中性水配制的乳化液。 
　　6.3.3 配置乳化液的乳化油和水應(yīng)符合MT 76規(guī)定。 
　　6.3.4 井下運(yùn)送液壓油或乳化油時(shí)，必須使用干凈的容器。 
　　6.3.5 不同牌號(hào)的油不準(zhǔn)混用。 
　　6.3.6 內(nèi)注式支柱每季度至少檢查或用工具補(bǔ)充一次液壓油。 
　　6.3.7 乳化液配置應(yīng)使用自動(dòng)配比裝置，乳化液濃度每班檢查一次。 
　　6.3.8 配置乳化液的水，每半年檢驗(yàn)一次硬度，pH值和雜質(zhì)，超過(guò)規(guī)定的要經(jīng)過(guò)處理，合格后方可使用。 
　　6.4 外注式支柱管路系統(tǒng) 
　　6.4.1 工作面必須配置由兩臺(tái)乳化液泵和一個(gè)乳化液箱組成的泵站，乳化液泵一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。 
　　6.4.2 乳化液泵額定壓力應(yīng)為20MPa，額定流量為80～100L/min。 
　　6.4.3 泵站設(shè)在順槽安全地點(diǎn)，周圍要保持清潔、無(wú)雜物、積水和浮煤。乳化液箱要加蓋，防止污染。 
　　6.4.4 泵站濾網(wǎng)、磁過(guò)濾器、乳化液箱、管路系統(tǒng)中過(guò)濾器每季度清洗一次。 
　　6.4.5 工作面必須配有足夠的注液槍，一般9m左右裝備一把，上下順槽處要適當(dāng)加密。 
　　6.4.6 工作面同時(shí)使用的注液槍不應(yīng)超過(guò)三把。 
　　6.4.7 注液槍用完后應(yīng)及時(shí)懸掛在支柱手把上，不得隨地亂放。 
　　6.5 現(xiàn)場(chǎng)管理 
　　6.5.1 工作面每班應(yīng)設(shè)有專職支柱管理員，負(fù)責(zé)支柱、頂梁、水平楔的清點(diǎn)，檢查支柱支設(shè)質(zhì)量，更換失效的三用閥和掉爪頂蓋，處理一般事故等。 
　　6.5.2 工作面應(yīng)有10%左右的備用支柱，整齊豎放在工作面附近安全、無(wú)水地點(diǎn)。 
　　6.5.3 支柱正常使用時(shí)不允許承受側(cè)向力，嚴(yán)禁用支柱移輸送機(jī)或作其他起重工具，嚴(yán)禁戧柱打在支柱和三用閥上。 
　　6.5.4 炮采工作面使用時(shí)，應(yīng)注意炮眼布置，炮眼角度和裝藥量，應(yīng)盡量采用毫秒。貼幫柱與煤壁距離應(yīng)大于0.2m，必要時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施以免崩壞支柱。 
　　6.5.5 不準(zhǔn)用錘、鎬等硬物直接敲打支柱。 
　　6.5.6 除頂蓋、三用閥、接長(zhǎng)管、卸載裝置外，其余零件不允許在井下拆卸和修理。 
　　6.5.7 井下不允許存在無(wú)三用閥或柱頭孔未堵的支柱。 
　　6.5.8 工作面一般無(wú)空載支柱或支柱回收后應(yīng)即時(shí)豎立在安全地點(diǎn)以免埋失。 
　　6.5.9 井下搬運(yùn)支柱應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，使用車輛，輕拿輕放，認(rèn)真清點(diǎn)核對(duì)數(shù)量，以免支柱損壞和丟失。 
　　6.5.10 工作面內(nèi)若用輸送機(jī)運(yùn)送支柱時(shí)，輸送機(jī)上應(yīng)裝有煤，支柱放在煤上，并有專人接收支柱。

7 單體液壓支柱報(bào)廢 
　　7.1 支柱使用壽命為5年。 
　　7.2 使用期內(nèi)凡不能修復(fù)、改制；經(jīng)修復(fù)、改制仍不能達(dá)到維修標(biāo)準(zhǔn)；支柱修理費(fèi)超過(guò)原值1/3的均應(yīng)予以報(bào)廢。 
　　7.3 支柱以一根活柱、一根油缸兩件作為一根統(tǒng)計(jì)報(bào)廢數(shù)量。 
　　7.4 報(bào)廢的支柱應(yīng)以礦（或局）為單位集中堆放，定期統(tǒng)計(jì)上報(bào)。 
　　7.5 報(bào)廢由支柱維修車間或維修中心提出申請(qǐng)，經(jīng)有關(guān)部門組織鑒定后報(bào)礦務(wù)局批準(zhǔn)。