供應(yīng)智能服裝吊掛系統(tǒng)

服裝電動(dòng)皮帶自動(dòng)流水線系統(tǒng)是根據(jù)以下原理而設(shè)計(jì)的：將整件衣服的裁片單間放入個(gè)工作位籃筐，按照此款式工序前后順序左右（單排）均衡編排車位，裁片自動(dòng)送到各個(gè)車位旁。整條流水線的節(jié)拍系統(tǒng)設(shè)置控制。大幅度地減少折疊、捆綁、搬運(yùn)、剪票據(jù)及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)等非針動(dòng)生產(chǎn)時(shí)間，單件作業(yè)減少每個(gè)工序的庫(kù)存數(shù)量，減少整個(gè)團(tuán)隊(duì)的半成品數(shù)量，養(yǎng)成自檢、互檢，可以避免不定時(shí)的質(zhì)量隱患，從而提供不間斷的工作流程，大大提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。提高企業(yè)的管理水平，給企業(yè)帶來強(qiáng)勁的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，以滿足現(xiàn)代服裝市場(chǎng)多款式、短工期、高質(zhì)量的要求。讓操作員、管理者和重要客戶之間保持密切的聯(lián)系，及時(shí)了解和監(jiān)控生產(chǎn)情況“單元同步流”概念而設(shè)計(jì)，為客戶創(chuàng)造出一個(gè)高工作效率與管理控制結(jié)合，有序、整潔的生產(chǎn)環(huán)境。 

電動(dòng)皮帶流水線有如下優(yōu)勢(shì)：

1、實(shí)現(xiàn)服裝企業(yè)全自動(dòng)化、一體化

2、快速提高25%-30%的生產(chǎn)效率

3、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的統(tǒng)一、美觀

4、降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力

5、有效激發(fā)員工的生產(chǎn)積極性

6、購(gòu)買成本低，可以長(zhǎng)期有效使用

7、起到生產(chǎn)的快速反應(yīng)，準(zhǔn)時(shí)甚至可以提前交貨

8、增加了企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)力，可以接到更多的訂單。

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單件流水的認(rèn)識(shí)： 

一、什么是單件流水? 
單件流水又叫單元同步流水,單件流水是把人員、設(shè)備、物流進(jìn)行綜合有效利用,有組織、有計(jì)劃、有目標(biāo)的進(jìn)度每個(gè)單元平衡生產(chǎn)！在生產(chǎn)活動(dòng)中，生產(chǎn)批量以一個(gè)為批量，前后工序間無停滯，每完成一道工序自檢一道工序，傳遞一個(gè)的生產(chǎn)方式稱之為一個(gè)流的生產(chǎn)方式，簡(jiǎn)稱單件流。 
二、單件流水的特點(diǎn)： 
1、目標(biāo)管理：產(chǎn)能目標(biāo)化，由工業(yè)工程人員把產(chǎn)品的每個(gè)單元（工序）進(jìn)行目標(biāo)產(chǎn)能設(shè)定； 
2、時(shí)間管理：時(shí)間定量化，由工業(yè)工程人員把產(chǎn)品的每個(gè)單元（工序）進(jìn)行目標(biāo)操作時(shí)間的設(shè)定； 
3、成品出產(chǎn)快，質(zhì)量問題反應(yīng)迅速，零批量品質(zhì)事故； 
4、前推后拉式：它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式不同，傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，生產(chǎn)線處于被動(dòng)，只能等待前部門的物料、開裁、繡花、印花來決定生產(chǎn)的正常運(yùn)作，而單件流水生產(chǎn)它是處于主動(dòng)，前工序必須滿足生產(chǎn)線，一切為了生產(chǎn)而謀定。前推，不只是流水上的前推，它包括訂單、物料供應(yīng)、產(chǎn)品再加工。后拉，是為了滿足客戶需求，拉動(dòng)整過生產(chǎn)與供應(yīng)鏈的拉動(dòng)。 
三、為什么要推行單件流？ 
   1、縮短生產(chǎn)周期，由于單件流是所有生產(chǎn)人員分制程的同步作業(yè)，程度的減少了的浪費(fèi)，生產(chǎn)效率的提高大大的縮短了生產(chǎn)周期。 
   2、降低在制品庫(kù)存：由于單件流生產(chǎn)形式是后拉式的生產(chǎn)模式，既最后一道工序需要多少，前工序才生產(chǎn)多少，所以它的制造過程中就是每工序同步運(yùn)作一次即一個(gè)成品出車間，如無特殊情況，幾乎可達(dá)到無庫(kù)存。 
   3、節(jié)省生產(chǎn)空間：由于單件流是快速出成品的制程，在生產(chǎn)過程中無需庫(kù)存任何材料，大大節(jié)省了生產(chǎn)空間。 
  4、減少不良品數(shù)量：?jiǎn)渭鞯纳a(chǎn)模式是以一件為批量，整條流水線同步作業(yè)一次即出一件成品，所以能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，程度的減少了不良品發(fā)生的機(jī)率。 
   5、提高生產(chǎn)力：?jiǎn)渭鞯木枋菃卧剑總€(gè)崗位即為一個(gè)單元。習(xí)慣性的同步協(xié)調(diào)，培養(yǎng)了團(tuán)隊(duì)合作的精神、高度團(tuán)結(jié)、高度集中精力的結(jié)果大大提高了生產(chǎn)力。 
四、產(chǎn)前準(zhǔn)備： 
1、傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，倉(cāng)庫(kù)只是用來臨時(shí)周轉(zhuǎn)貨物，或者用來堆放庫(kù)存，而單件流水生產(chǎn)方式，倉(cāng)庫(kù)已不再是以上兩種功能，單件流水特別強(qiáng)調(diào)，產(chǎn)前準(zhǔn)備要充分做好，做足，所以對(duì)倉(cāng)庫(kù)的功能進(jìn)行改變，在臺(tái)資或日資企業(yè)里，倉(cāng)庫(kù)不叫倉(cāng)庫(kù)而是叫備料課，或叫備料科，所謂備料，就是充分準(zhǔn)備物料，（例如：水洗嘜、丈巾、織帶都是事先由備料部門按照制單要求先縮水剪好，這樣可以避免生產(chǎn)時(shí)因用量不足臨時(shí)補(bǔ)料，或時(shí)間上來不及，導(dǎo)致停產(chǎn)或減少成品因而引起客戶索賠）， 
2、業(yè)務(wù)部物料供應(yīng)信息、到料情況必須公開、及時(shí)， 
對(duì)生產(chǎn)統(tǒng)籌要求更高更緊密； 
3、對(duì)設(shè)備、輔助性工具的要求更高，必須配合工業(yè)工程人員進(jìn)行有效設(shè)備改造； 
4、對(duì)員工的技能必須根據(jù)不同的工種進(jìn)行及時(shí)、有效培訓(xùn)； 
5、對(duì)生產(chǎn)辦的工藝要求和標(biāo)準(zhǔn)要求更高，傳統(tǒng)的生產(chǎn)辦一般不考慮大貨的方便與實(shí)際操作性，而工業(yè)工程的理念，要求工藝結(jié)構(gòu)的改造必須從生產(chǎn)辦開始，有效的工藝結(jié)構(gòu)改善，有助于提高生產(chǎn)效率！

 
如有需要可以聯(lián)系我，謝謝，祝您工作順利。