供應服裝加工電動皮帶流水線

服裝加工電動皮帶流水線是目前廣泛應用于服裝生產制造中，較為的、實用、簡捷、成熟穩(wěn)定生產線物料傳送設備，它改變了傳統(tǒng)生產方式，將整件服裝的裁片在流水線前端流進，末端流出。設備可以根據相關款式產品需要，調節(jié)節(jié)拍時間，準時將每道工序的裁片自動傳輸到員工手中，從而有效控制產品在庫存、搬運、動作、管理等環(huán)節(jié)所造成的浪費，提高生產質量，提高生產效率，從而保證交貨期，實現長遠的合作。

服裝加工電動皮帶流水的優(yōu)點：

1、提高公司的整體形象，彰顯公司的實力

2、提高生產效率

3、控制節(jié)拍時間

4、操作簡單，輕松實現人性化管理

5、配套軟件，數字化管理和目視化管理

6、JIT精益生產模式，產出快，無半成品積壓

7、規(guī)范現場管理。生產現場整潔、整齊

8、加工中轉運、動作、管理、等待、返工、庫存時間周期耗損。

2、輔導目標： 

設立目標，采用逆推法進行改革輔導。

采用均衡流水作業(yè)，確保整體生產效率提高30%--80%。
在減少加班的前提下，因效率提升而大幅度提升員工工資，解決企業(yè)員工流失問題，使企業(yè)員工工 資提升而能自覺介紹其它工人來工作。
使生產車間半成品減少到原來的二分之一，加速物流資金的運作速度，有效降低生產運作成本。
產品質量直線提升，杜絕批量返工的發(fā)生，在原來的基礎上不良率（次品率）比以前下降6%。
使生產損耗能得到很好的控制，裁床次片，生產不良返工等損耗下降5%。
客戶訂單準時交貨率得到大幅度改善提升，準交率得到99%以上。
工廠占用場地空間可節(jié)省三分之一以上。
生產車間現場一目了然，氣氛融洽，生產員工你追我趕、使7S管理得到提升鞏固。
解決新員工上線難度，讓新員工在7－10個工作日內可以上線工作賺到一般熟手人員相等的工資。

1）﹑質量合格率達98%以上； 

2）﹑生產效率提高30%—80%以上 ，提高生產氣氛和員工積極性；

3）、采用數據化管理模式、看板管理模式、各部門流程系統(tǒng)化；

4）、各部門系統(tǒng)化新流程整合、完善的需求拖動式生產法則；

5）、使用的IE人員工藝分析編排、縮短工人加班時間；達至短時間率；

 6）﹑生產成本下降20%～25%；

7）﹑生產周期時間縮短80%，使資金迅速回流；

8）﹑維持正常生產的資金積滯減少70%； 

9）﹑市場占有率上升20%；

10）、車間場地利用率提高30%；

11）、成品耗損接近于零；