供應(yīng)服裝生產(chǎn)電動皮帶流水線

服裝生產(chǎn)電動皮帶流水線是目前廣泛應(yīng)用于服裝生產(chǎn)制造中，較為的、實用、簡捷、成熟穩(wěn)定生產(chǎn)線物料傳送設(shè)備，它改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，將整件服裝的裁片在流水線前端流進，末端流出。設(shè)備可以根據(jù)相關(guān)款式產(chǎn)品需要，調(diào)節(jié)節(jié)拍時間，準(zhǔn)時將每道工序的裁片自動傳輸?shù)絾T工手中，從而有效控制產(chǎn)品在庫存、搬運、動作、管理等環(huán)節(jié)所造成的浪費，提高生產(chǎn)質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，從而保證交貨期，實現(xiàn)長遠的合作。

服裝生產(chǎn)電動皮帶流水的優(yōu)點：

1、提高公司的整體形象，彰顯公司的實力

2、提高生產(chǎn)效率

3、控制節(jié)拍時間

4、操作簡單，輕松實現(xiàn)人性化管理

5、配套軟件，數(shù)字化管理和目視化管理

6、JIT精益生產(chǎn)模式，產(chǎn)出快，無半成品積壓

7、規(guī)范現(xiàn)場管理。生產(chǎn)現(xiàn)場整潔、整齊

8、加工中轉(zhuǎn)運、動作、管理、等待、返工、庫存時間周期耗損。

產(chǎn)品質(zhì)量直線提升，杜絕批量返工的發(fā)生，在原來的基礎(chǔ)上不良率（次品率）比以前下降6%。
使生產(chǎn)損耗能得到很好的控制，裁床次片，生產(chǎn)不良返工等損耗下降5%。
客戶訂單準(zhǔn)時交貨率得到大幅度改善提升，準(zhǔn)交率得到99%以上。
工廠占用場地空間可節(jié)省三分之一以上。
生產(chǎn)車間現(xiàn)場一目了然，氣氛融洽，生產(chǎn)員工你追我趕、使7S管理得到提升鞏固。
解決新員工上線難度，讓新員工在7－10個工作日內(nèi)可以上線工作賺到一般熟手人員相等的工資。

1）﹑質(zhì)量合格率達98%以上； 

2）﹑生產(chǎn)效率提高30%—80%以上 ，提高生產(chǎn)氣氛和員工積極性；

3）、采用數(shù)據(jù)化管理模式、看板管理模式、各部門流程系統(tǒng)化；

4）、各部門系統(tǒng)化新流程整合、完善的需求拖動式生產(chǎn)法則；

5）、使用的IE人員工藝分析編排、縮短工人加班時間；達至短時間率；

 6）﹑生產(chǎn)成本下降20%～25%；

7）﹑生產(chǎn)周期時間縮短80%，使資金迅速回流；

8）﹑維持正常生產(chǎn)的資金積滯減少70%； 

9）﹑市場占有率上升20%；

10）、車間場地利用率提高30%；

11）、成品耗損接近于零；

等此十一項成效，現(xiàn)在已不是追求中的夢想。在實行