工藝標準     
       
      范圍     
       
      本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑普通與現(xiàn)制水磨石地面工程。     
       
      施工準備     
       
      1 材料及主要機具：     
       
      1.1 水泥：白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥，深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不應(yīng)小于425號。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。     
       
      1.2 礦物顏料：水泥中摻入的顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%～6%，或由試驗確定。同一彩色面層應(yīng)使用同廠，同批的顏料。     
       
      1.3 石粒：應(yīng)采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4～14mm。     
       
      1.4 分格條     
       
      1.4.1 玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm寬（根據(jù)面層厚度而定），長度以分塊尺寸而定。     
       
      1.4.2 銅條：l～2mm厚銅板裁成10mm寬（還要根據(jù)面層厚度而定），長度以分格尺寸而定，用前必須調(diào)直調(diào)平。     
       
      .5 砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。     
       
      1.6 ：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。     
       
      1.7 白蠟及22號鐵絲。     
       
      1.8 主要機具：水磨石機、滾筒（直徑一般200～250mm，長約 600～700mm，混凝土或鐵制）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石（規(guī)格按粗、中、細）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵器等。     
       
      2 作業(yè)條件：     
       
      2.1 頂棚、墻面抹灰已完成并已驗收，屋面已做完防水層。     
       
      2.2 安裝好門框并加防護，與地面有關(guān)的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴、堵實。     
       
      2.3 做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度（至少3cm）。     
       
      2.4 石粒應(yīng)分別過篩，并洗凈無雜物。     
       
      操作工藝     
       
      3.1 工藝流程：     
       
      基層處理 → 找標高 → 彈水平線 → 鋪抹找平層砂漿 → 養(yǎng) 護 →     
       
      彈分格線 → 鑲分格條 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥漿結(jié)合層 →     
       
      鋪水磨石拌合料 → 滾壓、抹平 → 試 磨 → 粗 磨 → 細 磨 →     
       
      磨 光 → 清洗 → 打蠟上光     
       
      3.1.1 基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。     
       
      3.1.2 找標高彈水平線：根據(jù)墻面上的+50cm標高線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標高，要相一致。     
       
      3.1.3 抹找平層砂漿：     
       
      3.1.3.1 根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約10～15mm厚），抹1∶ 3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小約8～10cm。     
       
      3.1.3.2 灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標準，抹寬度為8～10cm的縱橫標筋。     
       
      3.1.3.3 在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.4～0.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1∶3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。     
       
      3.1.4 養(yǎng)護：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護24h，待抗壓強度達到l.2MPa，方可進行下道工序施工。     
       
      3.1.5 彈分格線：根據(jù)設(shè)計要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線。如果設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按設(shè)計要求彈出清晰的線條。     
       
      3.1.6 鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定?。ǚ指駰l安在分格線上），抹成30°八字形（圖7-1），高度應(yīng)低于分格條條頂4～6mm，分格條應(yīng)平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點40～50mm內(nèi)不抹水泥漿（圖7-2）。     
       
      3.1.11 試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護天數(shù)，溫度在20～30℃時2～3d即可開始機磨，過早開磨石粒易松動；過遲造成磨光困難。所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準。     
       
      3.1.12 粗磨：遍用60～90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護時間太長，可加細砂，加快機磨速度），隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應(yīng)補齊。澆水養(yǎng)護2～3d。     
       
      3.1.13 細磨：第二遍用90～120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養(yǎng)護2～3d。     
       
      3.1.14 磨光：第三遍用200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。     
       
      普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定。     
       
      3.1.15 擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用進行擦洗，使用時，先用水加化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。     
       
      3.1.16 打蠟上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。     
       
      3.1.17 冬期施工現(xiàn)制水磨石面層時，環(huán)境溫度應(yīng)保持+5℃以上。     
       
      3.1.18 水磨石踢腳板：     
       
      3.1.18.1 抹底灰：與墻面抹灰厚度一致，在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距l(xiāng)～1.5m。然后裝檔用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。     
       
      3.1.18.2 抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平、壓實。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿。常溫下養(yǎng)護24h后，開始人工磨面。     
       
      遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦遍素灰，將孔隙填抹密實，養(yǎng)護l～2d，再用細油石磨第二遍，用同樣方法磨完第三遍，用油石出光打，用清水擦洗干凈。     
       
      3.1.18.3 人工涂蠟：擦二遍出光成活。     
       
      質(zhì)量標準     
       
      4.1 保證項目：     
       
      4.1.1 選用材質(zhì)：品種、強度（配合比）及顏色，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。     
       
      4.1.2 面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。     
       
      4.2 基本項目：     
       
      4.2.1 面層：     
       
      4.2.1.1 普通水磨石：表面光滑、無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻，圖案符合設(shè)計要求，顏色一致，不混色，分格條牢固、清晰、順直。     
       
      4.2.1.2 水磨石：表面平整光潔，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻一致，相鄰顏色不混色，分格條牢固、順直、清晰，陰陽角收邊方正。     
       
      4.2.2 踢腳板：     
       
      4.2.2.1 普通水磨石：高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部雖有空鼓，但其長度不大于200mm，且在一檢查范內(nèi)不多于2處。     
       
      4.2.2.2 水磨石：表面平整光潔，與墻面結(jié)合牢固，出墻厚度一致，上口平直。     
       
      4.2.3 樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm，楞角整齊，防滑條順直。     
       
      4.2.4 地面鑲邊：     
       
      4.2.4.1 普通水磨石：鑲邊的用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。     
       
      4.2.4.2 水磨石：尺寸正確，拼接嚴密，相鄰處不混色，分色線順直，邊角整齊光滑、清晰美觀。     
       
      4.2.5 打蠟質(zhì)量：蠟灑布均勻不露底，色澤一致，厚薄均勻，光滑明亮，圖紋清晰，表面潔凈。     
       
      4.3 允許偏差項目，見表7-6。     
       
      現(xiàn)制水磨石地面允許偏差 表7-6     
       
      允許偏差 (mm)     
       
      普 通高 級     
       
      表面平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查     
       
      踢腳線上口平直 3 3 拉5m線，不足5m拉通線尺量檢查     
       
      縫格平直 3 1 拉5m線，不足5m拉通線尺量檢查     
       
      成品保護     
       
      5.1 鋪抹水泥砂漿找平層時，注意不得碰壞水、電管路及其它設(shè)備。     
       
      5.2 運輸材料時注意保護好門框。     
       
      5.3 進行機磨水磨石面層時，研磨的水泥廢漿應(yīng)及時，不得流入下水口及地漏內(nèi)，以防堵塞。     
       
      5.4 磨石機應(yīng)設(shè)罩板，防止研磨時濺污墻面及設(shè)施等，重要部位及設(shè)備應(yīng)加覆蓋。     
       
      質(zhì)量問題     
       
      6.1 分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。     
       
      6.2 分格條交接處四角無石粒：主要是粘結(jié)分格條時，稠水泥漿應(yīng)粘成30°角，分格條頂距水泥漿4～6mm，同時在分格條交接處，粘結(jié)漿不得抹到瑞頭，要留有抹拌合料的孔隙。     
       
      6.3 水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機磨后總有些洞孔發(fā)生，一般均用補漿方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿（如彩色磨石面時，應(yīng)用同顏色顏料加水泥擦抹）將洞眼擦抹密實，待硬化后磨光；普通水磨石面層用“二漿三磨”法，即整個過程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞（另外由于擦漿后未硬化就進行磨光，也易把洞孔中灰漿磨掉）。     
       
      6.4 面層石粒不勻、不顯露：主要是石子規(guī)格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時用刮尺刮平時將石粒埋在灰漿內(nèi)，導(dǎo)致石粒不勻等現(xiàn)象。     
       
      質(zhì)量記錄     
       
      本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：     
       
      7.1 水泥、石料出廠合格證。     
       
      7.2 磨石面層分項工程質(zhì)量評定資料[1] 。     
       
            
             
        
             
        
             
        
             
        
             
        
       
           
       
      ；     
       
            
              
        
       水晶魔石-水磨石(2張)       
        
              
               
         
               
        
       
       
      （7）、色澤艷麗光潔，若需提高光亮打普通地板蠟（不影響其防靜電性能）；     
       
      （8）、裝飾分格條橫平豎直，分格條間無需間隙，連接密實，整體美觀性好；（9）、建筑性能及機械性能與各種建筑中使用的優(yōu)質(zhì)水磨石地面無異，符合Gb50209-2002要求，符合JC507-1993建筑水磨石制品的標準要求。     
  

      
      水磨石地面缺陷主要是    　　1)、容易風化老化，壽命周期一般為2-5年; 　　2)、表面粗糙，空隙大，耐污能力極差，且污染后無法清洗干凈; 　　3)、即使采用原始的打蠟保養(yǎng)辦法來提高表面光潔度，也由于操作組織的復(fù)雜性，導(dǎo)致費用龐大，效果卻不盡人意。 　　由于以上的原因，導(dǎo)致人們通常認為水磨石是一種中低檔的地面裝修材料。 　　傳統(tǒng)的水磨石以其造價低廉、可任意調(diào)色拼花、施工方便等獨特的優(yōu)勢，在中國有著巨大的市場，已在全國城鄉(xiāng)各類建筑物中使用的水磨石地面有十億平方米之多。然而，傳統(tǒng)的施工技術(shù)造成水磨石地面十分粗糙、藏污納穢，甚至還未交付使用就已骯臟不堪，更給日常衛(wèi)生保潔帶來嚴重阻礙。然而，隨著時間的推移，實際使用中卻遇到了十分突出的問題：水磨石風化、磨蝕、污跡斑斑、黯淡無光。如何使已經(jīng)風化、磨蝕的水磨石恢復(fù)其原有的亮麗美感，是建筑裝飾行業(yè)越來越迫切要解決的問題。      
     
咨詢熱線：135謝4853經(jīng)6963理
  

 水磨石分為很多種，具體如下:1、彩色水磨石 南方一般40-70一個平方米 ，北方50-80 北放捎高一些 就是白色或者彩色的水泥，配上白色或者彩色的石子！2、普通水磨石 南方一般38-45一個平方米，北方 42-55  白色的石子 配黑水泥。也有人做的高亮水磨石這是一種化學(xué)處理吧一般10幾塊個平米做了以后水磨石亮度提高、硬度也大大提高，還有晶魔石這是一種抗裂縫不需要分隔條的價格比較貴，一般都要300左右。附上圖片：這張就是彩色水磨石 彩色的石子和彩色的水泥 價格也是幾十元不等 （這種應(yīng)該用的是不銹鋼條成本應(yīng)該要稍微加些）這種就是普通水磨石  使用的是玻璃條，石子選擇小顆粒效果會稍微好看些這種就是晶魔石 可以大面積沒有分隔條的，時尚 整體感也比較強
這種就是高亮水磨石，亮度很高，而且表面有一層水磨石的效果，硬度也是非常強的！ 

（一） 工藝流程現(xiàn)澆水磨石的施工工藝流程主要包括：基層找平→做標筋→設(shè)置分格線→嵌固分格線→基層濕潤→刷水泥素漿→鋪設(shè)水磨石拌合料→清邊拍實→輥筒濕潤→鐵抹子拍實抹平→養(yǎng)護→水磨（二漿三磨）→拋光→打蠟。南京石光流彩環(huán)境工程有限公司（二） 施工要點 1.基層找平基層找平的方法非常簡單，是依據(jù)墻面上＋500mm標高線，向下測出面層的標高，并彈在四周的墻面上，再以此線作為基準，留出10~15mm的面層厚度，抹配合1：3水泥砂漿找平層。找平層的平整度將直接影響水磨石面層的平整度， 2.嵌固分格條在抹好水泥砂漿找平層24h后，根據(jù)設(shè)計要求在找平層上彈（劃）線進行分格，分格間距一般以1m以內(nèi)為宜。嵌條時先用靠尺板，用素水泥漿在分格條另一側(cè)根部抹成八字形灰埂固定，起掉靠板尺后再另一側(cè)抹水泥漿。南京石光流彩環(huán)境工程有限公司 3.基層刷水泥素漿先用清水將找平層灑水進行濕潤，待表面無明顯積水時，涂刷與面層顏色一致、水灰比為0.40～0.50的水泥漿結(jié)合層，為增加其與找平層的黏結(jié)強度，可在水泥漿內(nèi)摻加適量的膠黏劑。刷水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)拌和料同步進行，即隨刷水泥漿隨鋪拌和料，水泥漿不得涂刷面積過大，以防止水泥漿層風干而導(dǎo)致面層空鼓。 4.水磨石拌和料的攪拌為確保水磨石質(zhì)量符合設(shè)計要求，應(yīng)重視其拌和料的攪拌，一般應(yīng)主意以下方面。①水磨石面層的拌和料的配合比，應(yīng) 設(shè)計要求通過實驗確定，其實驗配合比一般可為：水泥：石粒＝1：（1.5～2.5）。 ②在進行配制時必須嚴格按質(zhì)量比，不得采用體積比。在混合攪拌時應(yīng)嚴格控制用水量，攪拌一定要均勻。 ③彩色水磨石拌和料，除彩色石粒外，還應(yīng)加入適量的耐光、耐堿的礦物顏料；各種原料的摻量均應(yīng)通過實驗確定。同一顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥，同一顏色的面層應(yīng)使用同廠、同批的顏料。 5.鋪設(shè)水磨石拌和料水泥石粒漿調(diào)配時，應(yīng)先按設(shè)計配合比將水泥和顏料干拌均勻，過篩后裝袋備用。鋪設(shè)前，再將石料加入彩色水泥粉中，石粒和水泥干拌2～3遍，然后加水濕拌。一般情況下，水泥石粒漿的稠度為60mm左右，施工配合比為（1：1.5）～（1：2.5）。同時，按施工配合比備好的材料中取出1/5的石粒，以備水磨石表面撒石用，然后將拌和均勻的石粒漿按分格順序進行鋪設(shè)，其厚度應(yīng)高與分格條1～2mm，以防在輥壓時，壓彎銅條或壓碎玻璃條。6.輥筒輥壓抹平在鋪設(shè)石粒漿后，先將分格條兩側(cè)10cm內(nèi)用鐵抹子輕輕拍平拍實，隨即可用輥筒進行輥壓密實，輥壓時用力要均勻，應(yīng)從橫豎兩個方向輪換進行，達到表面平整密實、出漿石料均勻為止。如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻處，應(yīng)補石粒漿，再用鐵抹子拍平、壓實。待石粒漿稍微收水后，再用鐵抹子將漿抹平、壓實，次日開始澆水養(yǎng)護。 7.水磨石的水墨面層磨光是水磨石地面質(zhì)量好壞最重要的環(huán)節(jié)，必須加以足夠的重視。開磨的時間應(yīng)以石粒不松動為準。大面積施工宜采用磨石機，小面積、邊角處的水磨石，可使用小型濕式磨光機；當工程量不大或無法使用機械時，可采用手工研磨。大面積施工在正式開磨前應(yīng)試磨，試磨成功后才能大面積研磨。 8水磨石的研磨分為粗磨、細磨和磨光三個程序。（1）粗磨 粗磨即先用60～80號粗磨石研磨，磨石機要按“8”字形行走，邊磨邊加水，隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查表面的平整度。 2）細磨 細磨即用120～180號細金剛磨石進行研磨，操作方法與遍相同，邊角用手工進行研磨。細磨主要是磨去表面的凹痕，磨光后再補上一道同樣配合比的彩色水泥漿。（3）磨光 磨光即用180～240號油磨石研磨，磨至表面石粒均勻顯露、平整光滑、無缺石粒、無砂眼細孔為止，然后用清水沖洗、晾干。普通水磨石研磨遍數(shù)一般不應(yīng)少于3遍，水磨石面層研磨遍數(shù)和油石的規(guī)格，應(yīng)當按設(shè)計要求確定。宣城水磨石鋪設(shè)#水磨石翻新#現(xiàn)澆水磨石公司宣城水磨石制作公司