供應(yīng)服裝企業(yè)流水線精益生產(chǎn)吊掛系統(tǒng)

單件流水的認(rèn)識(shí)： 
一、什么是單件流水? 
單件流水又叫單元同步流水,單件流水是把人員、設(shè)備、物流進(jìn)行綜合有效利用,有組織、有計(jì)劃、有目標(biāo)的進(jìn)度每個(gè)單元平衡生產(chǎn)！在生產(chǎn)活動(dòng)中，生產(chǎn)批量以一個(gè)為批量，前后工序間無停滯，每完成一道工序自檢一道工序，傳遞一個(gè)的生產(chǎn)方式稱之為一個(gè)流的生產(chǎn)方式，簡稱單件流。 
二、單件流水的特點(diǎn)： 
1、目標(biāo)管理：產(chǎn)能目標(biāo)化，由工業(yè)工程人員把產(chǎn)品的每個(gè)單元（工序）進(jìn)行目標(biāo)產(chǎn)能設(shè)定； 
2、時(shí)間管理：時(shí)間定量化，由工業(yè)工程人員把產(chǎn)品的每個(gè)單元（工序）進(jìn)行目標(biāo)操作時(shí)間的設(shè)定； 
3、成品出產(chǎn)快，質(zhì)量問題反應(yīng)迅速，零批量品質(zhì)事故； 
4、前推后拉式：它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式不同，傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，生產(chǎn)線處于被動(dòng)，只能等待前部門的物料、開裁、繡花、印花來決定生產(chǎn)的正常運(yùn)作，而單件流水生產(chǎn)它是處于主動(dòng)，前工序必須滿足生產(chǎn)線，一切為了生產(chǎn)而謀定。前推，不只是流水上的前推，它包括訂單、物料供應(yīng)、產(chǎn)品再加工。后拉，是為了滿足客戶需求，拉動(dòng)整過生產(chǎn)與供應(yīng)鏈的拉動(dòng)。 
三、為什么要推行單件流？ 
   1、縮短生產(chǎn)周期，由于單件流是所有生產(chǎn)人員分制程的同步作業(yè)，程度的減少了的浪費(fèi)，生產(chǎn)效率的提高大大的縮短了生產(chǎn)周期。 
   2、降低在制品庫存：由于單件流生產(chǎn)形式是后拉式的生產(chǎn)模式，既最后一道工序需要多少，前工序才生產(chǎn)多少，所以它的制造過程中就是每工序同步運(yùn)作一次即一個(gè)成品出車間，如無特殊情況，幾乎可達(dá)到無庫存。 
   3、節(jié)省生產(chǎn)空間：由于單件流是快速出成品的制程，在生產(chǎn)過程中無需庫存任何材料，大大節(jié)省了生產(chǎn)空間。 
  4、減少不良品數(shù)量：單件流的生產(chǎn)模式是以一件為批量，整條流水線同步作業(yè)一次即出一件成品，所以能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，程度的減少了不良品發(fā)生的機(jī)率。 
   5、提高生產(chǎn)力：單件流的精髓是單元同步，每個(gè)崗位即為一個(gè)單元。習(xí)慣性的同步協(xié)調(diào)，培養(yǎng)了團(tuán)隊(duì)合作的精神、高度團(tuán)結(jié)、高度集中精力的結(jié)果大大提高了生產(chǎn)力。 
四、產(chǎn)前準(zhǔn)備： 
1、傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，倉庫只是用來臨時(shí)周轉(zhuǎn)貨物，或者用來堆放庫存，而單件流水生產(chǎn)方式，倉庫已不再是以上兩種功能，單件流水特別強(qiáng)調(diào)，產(chǎn)前準(zhǔn)備要充分做好，做足，所以對(duì)倉庫的功能進(jìn)行改變，在臺(tái)資或日資企業(yè)里，倉庫不叫倉庫而是叫備料課，或叫備料科，所謂備料，就是充分準(zhǔn)備物料，（例如：水洗嘜、丈巾、織帶都是事先由備料部門按照制單要求先縮水剪好，這樣可以避免生產(chǎn)時(shí)因用量不足臨時(shí)補(bǔ)料，或時(shí)間上來不及，導(dǎo)致停產(chǎn)或減少成品因而引起客戶索賠）， 
2、業(yè)務(wù)部物料供應(yīng)信息、到料情況必須公開、及時(shí)， 
對(duì)生產(chǎn)統(tǒng)籌要求更高更緊密； 
3、對(duì)設(shè)備、輔助性工具的要求更高，必須配合工業(yè)工程人員進(jìn)行有效設(shè)備改造； 
4、對(duì)員工的技能必須根據(jù)不同的工種進(jìn)行及時(shí)、有效培訓(xùn)； 
5、對(duì)生產(chǎn)辦的工藝要求和標(biāo)準(zhǔn)要求更高，傳統(tǒng)的生產(chǎn)辦一般不考慮大貨的方便與實(shí)際操作性，而工業(yè)工程的理念，要求工藝結(jié)構(gòu)的改造必須從生產(chǎn)辦開始，有效的工藝結(jié)構(gòu)改善，有助于提高生產(chǎn)效率！ 

 我們懸掛流水線的一般是30個(gè)位，但是可以根據(jù)工廠的要求而定，沒有固定的位數(shù)數(shù)量。吊掛系統(tǒng)可以跟公司常用的電腦搭配使用。

     我們吊掛系統(tǒng)的優(yōu)勢：

     1、多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)及軟件設(shè)計(jì)

     2、隨機(jī)抽取管理

     3、分段式工序生產(chǎn)

     4、同一工序站可同時(shí)生產(chǎn)多種款式

     5、網(wǎng)絡(luò)安排生產(chǎn)工序

     6、多條件生產(chǎn)系統(tǒng)鏈接式生產(chǎn)

     7、生產(chǎn)系統(tǒng)可把服裝輸送到不同的樓層

     8、自動(dòng)平衡生產(chǎn)流程

     9、提供客戶線上即時(shí)品質(zhì)報(bào)告

量身定制生產(chǎn)流程：系統(tǒng)控制站（全部生產(chǎn)過程通過計(jì)算機(jī)設(shè)定、控制、管理）——掛衣工序站（將生產(chǎn)一件衣服所需的全部裁片及部件掛在一個(gè)衣架上）——車縫工序站（員工減少了輔助工時(shí)，只進(jìn)行縫制操作，提高生產(chǎn)效率）——樣品抽檢（隨時(shí)抽樣檢驗(yàn)，任何不合格產(chǎn)品均可通過衣架內(nèi)的電子芯記錄返回到相應(yīng)的生產(chǎn)工序）——質(zhì)量控制站（通過衣架、跟蹤、控制員工生產(chǎn)量，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程的工藝、品質(zhì)及操作人員進(jìn)行全自動(dòng)監(jiān)控，管理）——整燙工作站（將整燙工作放入吊掛生產(chǎn)線中，提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量）——檢測卸衣站（成品的檢測、下線）

吊掛系統(tǒng)軟件的特點(diǎn)介紹：

1、系統(tǒng)界面（對(duì)整個(gè)工作板塊一目了然）

2、工資報(bào)表（可以根基工序的工價(jià)快速計(jì)算出員工的工資）

3、員工信息表（可以對(duì)員工的信息詳細(xì)記錄一目了然）

4、電子看板（可以有效了解整個(gè)生產(chǎn)流程的生產(chǎn)進(jìn)度）

5、生產(chǎn)報(bào)表

6、產(chǎn)量與工序的匯總

7、款式路線圖

8、款式工藝流程

9、QC監(jiān)控

懸掛流水系統(tǒng)的特點(diǎn)：

1、員工終端顯示器（員工登陸控制，顯示生產(chǎn)件數(shù)與生產(chǎn)效率）

2、專業(yè)衣架（內(nèi)置RFID芯片，使每個(gè)衣架都有自己的身份識(shí)別。確保每件衣服的全程控制）

3、單件放料結(jié)構(gòu)（保證每次放入一個(gè)衣架進(jìn)入工作區(qū)）

4、軌結(jié)構(gòu)、主軌為雙軌結(jié)構(gòu)形成封閉式軌道，保證衣架運(yùn)行的穩(wěn)定）

5、鏈條和導(dǎo)軌

6、鑲鋼導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)

7、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)軌進(jìn)出站結(jié)構(gòu)

懸掛系統(tǒng)流有如下優(yōu)勢：

1、實(shí)現(xiàn)服裝企業(yè)全自動(dòng)化、一體化

2、快速提高25%-30%的生產(chǎn)效率

3、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的統(tǒng)一、美觀

4、降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的競爭力

5、有效激發(fā)員工的生產(chǎn)積極性

6、購買成本低，可以長期有效使用

7、起到生產(chǎn)的快速反應(yīng)，準(zhǔn)時(shí)甚至可以提前交貨

8、增加了企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)力，可以接到更多的訂單。

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