供應(yīng)東莞金力泰廠家350公斤鋁合金熔爐鑄造機(jī)邊爐鋁熔化爐定制

供應(yīng)東莞金力泰廠家350公斤鋁合金熔爐鑄造機(jī)邊爐鋁熔化爐定制

一、 概述本系列電阻爐為周期作業(yè)電阻爐，主要供低熔點(diǎn)的有色金屬及合金材料如鋁、鋅、鉛、錫及巴氏合金等材料的熔化及保溫用。電爐與控制箱配合使用，可自動(dòng)或手動(dòng)控制爐內(nèi)、坩堝溶液的工作溫度。
二、 使用條件和環(huán)境
1、環(huán)境溫度：-5~50℃。
2、相對(duì)濕度：≤90%。
3、安裝高度不超過(guò)海拔1000米。
4、周圍無(wú)導(dǎo)電塵埃和劇烈振動(dòng)的場(chǎng)所。

5、車間要配備三相四線電源，設(shè)備外殼應(yīng)牢靠接地，電源電壓波動(dòng)    不大于10%。

三、 主要技術(shù)參數(shù)

4、接線方法：YY型接線方法。

5、額定溫度：900℃。

五、電器控制及安裝線路電器控制柜為立式、內(nèi)層門(mén)為儀表面板、外 層門(mén)為透明玻璃結(jié)構(gòu)，美觀大方，并能有效防護(hù)儀表電器免受外界灰塵污染，尺寸為寬700×高1600mm×厚450mm。溫度控制配有兩塊數(shù)顯智能儀表自動(dòng)控溫加熱，采用雙溫雙熱電偶（PID）控制，同時(shí)控制坩堝內(nèi)溶液溫度和爐膛溫度，跟蹤溶液溫度的同時(shí)確保爐膛不超過(guò)設(shè)定溫度，防止?fàn)t膛過(guò)熱影響耐火材料和電阻絲的壽命。

五、主要技術(shù)參數(shù)（可定制）

六、安裝與調(diào)試
1、爐子及電控箱在出廠前均已經(jīng)過(guò)出廠試驗(yàn)，在運(yùn)輸中可能有線頭松脫、螺絲松動(dòng)和受潮等現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象發(fā)生應(yīng)仔細(xì)檢查修正。
2、按要求連接好電控柜與爐體的連接及電控柜的輸入電源線。
3、設(shè)備通電前，應(yīng)先用萬(wàn)用表初步檢查爐體是否絕緣良好，待一切正常后合上開(kāi)關(guān)，先做各種保護(hù)試驗(yàn)，確保使用安全
4、安裝完畢應(yīng)按以下程序烘爐，以排除爐內(nèi)濕氣確保爐子長(zhǎng)期使用
室溫：~200℃     8小時(shí)
200℃~400℃    10小時(shí)
400℃~600℃    10小時(shí)
600℃~800℃     6小時(shí)
5、 通電前應(yīng)先設(shè)定儀表（詳見(jiàn)溫控儀使用說(shuō)明書(shū)），程序參數(shù)設(shè)定完成后打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)開(kāi)始升溫加熱。
6、 可在溫控儀表直接調(diào)節(jié)控制輸出比例。
7、 若在運(yùn)行當(dāng)中發(fā)現(xiàn)功率、溫度出現(xiàn)異常，應(yīng)停機(jī)檢查排除，然后重新加熱工作。
   注意：坩堝鋁液不宜過(guò)滿，避免液體受熱膨脹溢出，破壞爐膛加熱元件！
七、維護(hù)與檢修
1、本設(shè)備每周檢查一次，機(jī)內(nèi)、電控箱灰塵污垢、檢查緊固件有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
2、如設(shè)備暫時(shí)不用，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和干燥，電控箱應(yīng)放在干燥的廠所保存，以避免儀表及可控模塊元件潮濕受損。
3、用戶單位應(yīng)配備專門(mén)操作人員、維修人員，其他人員不得亂動(dòng)以防發(fā)生人為故障或故障擴(kuò)大。
4、操作人員在使用前應(yīng)熟悉電爐的基本構(gòu)造、特性及使用方法。
5、如發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)先斷開(kāi)電源方可進(jìn)行檢修。
八、操作注意事項(xiàng)：
1、經(jīng)常檢查儀表的指示溫度，工作電流電壓是否正常，每隔30min檢查一次。
2、爐子使用溫度不得超過(guò)900℃。
3、每季度核對(duì)控溫儀表一次，每半年核對(duì)熱電偶一次。