供應25KW650度井式回火爐碳鋼回火爐五金滲碳淬火回火爐

井式回火爐是一種型鋼及鋼板焊接而成的火爐，主要用途為各種金屬機件、盤料和軸件在滲碳淬火后置相對密封狀態(tài)腔內(nèi)高溫、低溫回火、時效用。

一、井式回火爐的用途：設備的主要用途為各種金屬機件、盤料和軸件在滲碳淬火后置相對密封狀態(tài)腔內(nèi)高溫、低溫回火、時效用。

二、使用方法是電動式或手動升上輕松旋轉(zhuǎn)打開爐蓋，將工件吊裝到爐膛內(nèi)，蓋上蓋子，設定下限溫度自動打開風機藝加熱，熱風循環(huán)風機使爐溫循環(huán)均勻，屬周期式熱處理設備，其制造標準符合國家的有關技術標準和安全標準。

三、結(jié)構

A )爐體部分:爐體:整體呈圓柱狀，采用型鋼及鋼板焊接成框架結(jié)構。爐殼由型鋼及鋼板焊接而成。

⑴ 爐子上中下三區(qū)控溫，為" Y "接法。加熱度元件采用 0Cr25Al5 鐵鉻合金高電阻帶材料繞制，設計時應使 3 組電功率均等，只是使其功率密度根據(jù)需要而作改變。故應使用同一帶厚 d 和帶寬 D ，只改變"M"距 h ，從而達到表面負荷小的要求。

⑵ 爐膛中設計導風桶，導風桶采用 3mm1Cr18Ni9 不銹鋼制造;有效裝料空間不小于 Φ2800 mm *1600 mm ，桶、襯相距今 100 mm 以保護電阻帶和爐襯，并利于空氣流通、加熱均勻。

⑶ 爐底底部導風桶座采用耐熱鋼鑄造;導風桶座為"米"字型，其高度為200 mm 左右，以使零件置于有效加熱區(qū)域內(nèi)，并利于空氣流動。

⑷ 爐體底部的砌磚部分采用高鋁重質(zhì)耐火磚、保溫磚復合結(jié)構。

B )爐蓋部分:

⑴ 設置循環(huán)扇，以使爐氣強制流動、加熱均勻。風扇軸和風葉的材料均采用 0Cr18Ni9 不銹鋼材料制作。

⑵ 爐蓋面設置一個 Φ80mm 的排氣孔，以利爐中的廢氣排出并用于校溫;爐蓋內(nèi)表面用 0Cr18Ni9(304) 不銹鋼板制成。

⑶ 爐蓋升降機構采用電動液壓裝置;爐蓋旋轉(zhuǎn)軸雙向裝軸承，上部軸座內(nèi)豎放滾針，使爐蓋升降、旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)、更輕巧。爐蓋密封采用砂封結(jié)構。

四、電氣控制部分:

⑴、加熱主回路除常規(guī)配置的自動空氣開關和交流接觸器外，每區(qū)使用可控硅調(diào)功控制，并設置強制冷卻風扇、過熱保護和阻容吸收回路、輸出電壓、電流顯示等。

⑵、溫度控制器采用上海國龍生產(chǎn)的智能數(shù)顯溫控儀，分度號為"K"型、PID控制輸出電流為4~20mA。儀表的P、I、D等參數(shù)分別連續(xù)可調(diào)，并帶輔助控制輸出接點。

⑶、數(shù)據(jù)記錄采用無紙記錄儀，以分別記錄各區(qū)的溫度控制過程及超溫自動電鈴報警。

⑷、調(diào)功器采用南京揚子公司的變時基周波控制器，其輸入信號電流為4~20mA，以與溫控儀的輸出電流配套。

⑸、爐蓋升降設置上、下限位，加熱回路與風機、爐蓋升降實行電氣聯(lián)鎖。(注:風機停機，自動停止加熱;風機未停，爐蓋不能上升，但能下降。(主回路接觸器及風機接觸器失電應自動電鈴報警。)

⑹、工藝時間控制使用JS-11S型數(shù)顯時間繼電器，其延時時間為99小時59分，計時時間到自動聲光提示。

⑺、電氣控制原理圖，由需方先自行設計，然后交供方制造，供方可提出修改意見，但應及時通知用戶，并取得用戶同意后再行修改。

⑻、控制柜的設計要求:

①、將控制柜分成兩個柜設計，其中一個柜子為主回路的大電流部分及相關的面板器件等、另一個為控制回路部分，包括:爐機動作控制、溫度控制和碳勢控制等及相關的面板器件等。也可將兩個柜子合成一個柜子制造，但其功能不能變。

②、控制柜的面板布置應簡潔、美觀、合理，顯示清晰、便于操作和維修，其面板的各種儀器儀表和元器件應便于拆卸、更換。

③、控制柜內(nèi)部的元器件布置應緊湊、合理，并便于操作、維修和裝卸，接線端子應位于控制柜的中側(cè)部。并且前后門均可整體打開、關上，并具有足夠的剛性，頂部應設置強制通風冷卻裝置。

④、聲光報警器固定于控制柜頂部。

五、主要參數(shù)