供應(yīng)堿性除油劑中性除油劑服務(wù)點晨陽化工 堿性除油劑服務(wù)點

供應(yīng)堿性除油劑中性除油劑服務(wù)點晨陽化工堿性除油劑服務(wù)點除油劑適用范圍




1、用于清洗機械設(shè)備、機床表面的頑固重油污
2、用于清洗鉆井平臺上的原油油垢和油泥，原油管線、儲罐
3、用于清洗焦化廠各類管道和間冷器、油氣分離器
4、用于替代各類碳氫清洗劑（易燃易爆）
5、用于電鍍行業(yè)的脫脂清洗
6、用于汽車行業(yè)脫脂清洗
7、用于超聲波清洗
8、用于清洗各類常見油脂（潤滑油、防銹油）




化學除油劑原理


除油劑的組成根據(jù)油脂的種類和性質(zhì)，除油劑包含兩種主體成分，堿類助洗劑和表面活性劑。
　　1，堿類物質(zhì)
　　堿類助洗劑常用的為氫、純堿、硅酸鈉和三聚鈉。氫和純堿作為堿劑，價格最為便宜，廢水較難處理，有時因為堿性偏強導致清洗物體受到損傷，另一方面氫和純堿沒有乳化作用對于礦物油清洗沒有任何效果；
　　硅酸鈉與三聚鈉既能提供堿性，又能提供一定的乳化力，廣泛的用于各種除油清洗劑別是對堿敏感的除油工藝。使用硅酸鈉的缺陷是除油后若不用熱水先洗一道，直接冷水洗很難將殘留的硅酸鈉完全洗凈，殘留的硅酸鈉會與下一道工序的酸反應(yīng)生成附著牢固的硅膠，從而影響鍍層的結(jié)合力；三聚鈉則主要存在磷污染破壞環(huán)境的擔憂。
　　2，表面活性劑,
　　表面活性劑是除油劑的最核心成分，早期的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主，如脂肪醇聚氧醚（AEO）系列、酚聚氧醚（TX、NP）系列等。過多的使用乳化劑會將脫落的油脂乳化增溶于工作液中，導致工作液除油能力逐漸下降，需要頻繁更換工作液。
　　但是隨著表面活性劑價格的上升，越來越要求降低表面活性劑的使用量，提高除油的速率，這就要求除油劑具有很好的分散和抗二次沉積性能，將脫落的油脂從金屬表面剝離，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈與持續(xù)的除油能力。
　　另一方面，適合除油的表面活性劑一般為非離子類型的產(chǎn)品，非離子產(chǎn)品普遍價位較高，為了降低除油劑成本，陰離子的產(chǎn)品也會出現(xiàn)在除油劑的配方中，特別是同時具有非離子性質(zhì)的陰離子型表面活性劑脂肪酸甲酯化物磺酸鹽（FMES），具有優(yōu)異的“分散卷離”特點，有助于油脂的非乳化式剝離去除。




除油劑使用方法


除油劑適用于高壓噴淋清洗和超聲波清洗。超聲波清洗可稀釋10-20倍； 高壓水清洗可稀釋20-30倍；設(shè)備拆封脫油和油污較重零部件清洗可稀釋1-5倍，食品加工車間的植物油、牛奶、醬油等可稀釋10-15倍，清洗汽車等設(shè)備外表可稀釋10-20倍，清洗工作服、地板、壁紙等可稀釋20-30倍。


除油劑操作條件


1、根據(jù)使用所需要求或不用的類別進行調(diào)配，配比濃度一般兌二十倍水。
2、工作溫度： 常溫至八十度。


除油劑使用注意事項




1、清洗時間一般五天換一次，每天添加槽量1%左右，也可以按實際情況，每天換槽，必要時添加。
2、除油劑不能食用，如果誤食，要馬上催吐。


除油劑效果評價


除油劑產(chǎn)生泡沫的多少通?？捎糜诤饬科涑湍芰Φ母叩?，但現(xiàn)代工業(yè)與民用洗滌中低泡清洗劑的使用量越來越大。清洗劑達到低泡沫的要求有2種方法：一是在清洗劑中添加消泡劑；二是采用低泡表面活性劑，如聚醚型表面活性劑。然而，含有消泡劑的清洗劑，其消泡能力往往隨時間的延長而降低。通過大量實驗，發(fā)現(xiàn)皂基、苯磺酸鹽和平平加按適當比例進行復配可制得低泡、破泡快、洗滌效果好的除油劑。聚醚型非離子表面活性劑L64、F68等相對于常用的抑泡組合肥皂──ABS復合體系，也具有更好的破泡速度。電鍍工業(yè)中，基體金屬在電鍍前必須進行表面除油，所使用的除油劑若產(chǎn)生過多的泡沫，會影響生產(chǎn)過程的進行。
除油是金屬零件電鍍和涂裝前的關(guān)鍵工序, 除油效果會直接影響鍍層和涂層的質(zhì)量。傳統(tǒng)的高溫化學除油、有機除油、電化學除油、高溫堿液除油等工藝因成本高、能耗大、污染重、操作環(huán)境差等原因逐漸被水屬油污清洗劑取代。


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