處理鋼渣設(shè)備鋼渣磁選設(shè)備鋼渣分離設(shè)備鋼渣綜合利用

　　鋼渣處理以鋼渣和初選渣鋼為原料，采用一套閉路循環(huán)生產(chǎn)工藝流程，分別經(jīng)篩分、負(fù)壓球磨，干式磁選和風(fēng)力分級(jí)等工序，獲得四種優(yōu)質(zhì)和高附加值的產(chǎn)品，即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的優(yōu)質(zhì)廢鋼，用于煉鐵的高品位鐵精粉，用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級(jí)公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。真正做到了鋼渣零排放，地解決了鋼渣對(duì)環(huán)境的污染。
　　處理鋼渣設(shè)備鋼渣磁選設(shè)備鋼渣分離設(shè)備鋼渣綜合利用鋼廠鋼渣處理方法一般都以磁選工藝為主。磁選工藝是利用各種物質(zhì)的磁性差異在磁場(chǎng)中進(jìn)行分選的一種處理方法。包括球磨、分選、磁選，其特征在于：以含F(xiàn)e量為30～60%，粒度為10～300mm的粗選渣鋼為原料，生產(chǎn)含F(xiàn)e量>90%的優(yōu)質(zhì)廢鋼。鋼渣微粉和高品位鐵精粉的工藝，其具體工藝步驟為：球磨、重力分級(jí)、微粉捕捉、磁選。
　　球磨球磨在風(fēng)掃球磨機(jī)中進(jìn)行，將粒度為10～300mm的粗選渣鋼放入風(fēng)掃磨中進(jìn)行球磨，在研磨過程中采用負(fù)壓風(fēng)力操作，一邊研磨，一邊用負(fù)壓將渣粉吸走，迫使渣與鋼分離;分離結(jié)果一是含F(xiàn)e量大于90%粒度為0～100mm的渣鋼，進(jìn)入優(yōu)質(zhì)廢鋼庫(kù)中;一是粒度為0～1mm的渣粉;
　　重力分級(jí)重力分級(jí)在沉降箱中中進(jìn)行，粒度為0～1mm的渣粉由風(fēng)掃球磨機(jī)中分出后進(jìn)入沉降箱中進(jìn)行重力分級(jí)，粒度為0～0.1mm的渣粉則進(jìn)入微粉捕捉系統(tǒng)中，重量大，比重大，粒度為0.1～1mm的進(jìn)入干式磁選機(jī)中，經(jīng)磁選后，含金屬鐵小于0.8%的磁選尾礦再進(jìn)入干式球磨機(jī)中進(jìn)行粉磨;其余部分即成為鐵精礦粉;
　　微粉捕捉微粉捕捉先后在旋風(fēng)式除塵器和布袋式除塵器中進(jìn)行，由重力分級(jí)分出的重量小，粒度為0～0.1mm的渣粉進(jìn)入旋風(fēng)式除塵器中，其中粒度小于0.074mm渣粉即被捕捉收集進(jìn)入鋼渣微粉倉(cāng)中，粒度更小的渣粉進(jìn)入布袋式除塵器中，粒度小于0.045mm的渣粉也被捕捉收集進(jìn)入鋼渣微粉成品倉(cāng)中，上述微粉捕捉系統(tǒng)所采用的風(fēng)壓為1～3KPa。
　　鋼渣作為煉鐵廠生產(chǎn)的副產(chǎn)品，如果能夠得到深層次的開發(fā)和利用，不但可以環(huán)境污染，而且還能夠創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
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