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供應(yīng)中心供氧站

鎮(zhèn)江市中心供氧站廠家

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醫(yī)用集中供氧系統(tǒng)的發(fā)展及應(yīng)用     
液氧罐內(nèi)、外壓差使液氧從運(yùn)輸車(chē)液氧罐加入到集中供氧系統(tǒng)的液氧貯罐。液氧貯罐為高壓保溫夾層，以確保液態(tài)所需低溫。液氧流經(jīng)汽化器溫度急劇上升，使得液氧汽化，高壓的汽化氧氣經(jīng)減壓裝置減壓、穩(wěn)壓后送出。一個(gè)系統(tǒng)中一般有兩個(gè)液氧罐，一個(gè)供氧，一個(gè)備用；也可液氧貯罐與匯流排聯(lián)合使用，液氧罐供氣、匯流排備用。
醫(yī)用PSA制氧機(jī)供氧。醫(yī)用PSA制氧機(jī)供氧系統(tǒng)主要由空壓冷干機(jī)、過(guò)濾器、制氧主機(jī)、氧氣貯罐、管道及附件等組成，如需向氧氣瓶充氧時(shí)，可以設(shè)置氧壓機(jī)和充氧臺(tái)。PSA制氧機(jī)利用變壓吸附制氧技術(shù)獲得純度為≥90%，符合醫(yī)用氧標(biāo)準(zhǔn)的氧氣。變壓吸附制氧技術(shù)是利用沸石分子篩對(duì)氧、氮的選擇性吸附及吸附容量隨吸附壓力增加而增加、隨吸附壓力減小而下降的特性，在加壓條件下吸附氮?dú)?，富集氧氣；降壓條件下解吸所吸附的氮?dú)?，同時(shí)實(shí)現(xiàn)分子篩的再生。如此往復(fù)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)氧、氮分離，制取氧氣。
采用醫(yī)用PSA制氧機(jī)供氧可以單機(jī)配置也可以雙機(jī)配置。單機(jī)配置時(shí)，用一套制氧設(shè)備，氧氣瓶匯流排作為備用。用氧高峰時(shí)，氧氣瓶通過(guò)匯流排補(bǔ)充缺量，既經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，又安全可靠。雙機(jī)配置時(shí)，配置兩套制氧設(shè)備，便于停車(chē)維修保養(yǎng)，有備用氧氣匯流排作保證，更加安全實(shí)用。
三種氧源的比較分析
1.簡(jiǎn)便性比較。
匯流排供氧需要不斷定期購(gòu)買(mǎi)醫(yī)用瓶氧，運(yùn)輸、搬運(yùn)、管理復(fù)雜，鋼瓶需要定期檢修。
液氧與匯流排相比有很大的改進(jìn)，具有運(yùn)輸量大，運(yùn)輸效率高，輔助時(shí)間少，氧氣成本低等優(yōu)點(diǎn)。一個(gè)3.65m3的液氧貯槽，裝滿(mǎn)液氧完全氣化可得3000m3氧氣，需要500個(gè)鋼瓶，僅鋼瓶自重就約30t。液氧貯罐每月灌充1～2次即可，但灌充時(shí)操作要求非常高，并且操作人員需持證上崗，每天檢測(cè)輸出壓力，并定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，用氧程序比較繁瑣。
醫(yī)用PSA制氧機(jī)實(shí)現(xiàn)了就地制氧，建立自己的獨(dú)立制氧站，無(wú)需氧氣輸運(yùn)，不受第二氧源的限制；并且設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行，無(wú)須經(jīng)常調(diào)校，操作安全、簡(jiǎn)捷、方便；無(wú)需其他輔助設(shè)備，合格的醫(yī)用氧氣可直接進(jìn)入管道系統(tǒng)；使的管理更科學(xué)性、現(xiàn)代化。
2.安全性比較。
匯流排供氧使用的氧氣鋼瓶?jī)?nèi)氧氣壓力較高，一般為15MPa（150個(gè)大氣壓），遇強(qiáng)烈震動(dòng)與碰撞，有潛在危險(xiǎn)；氧氣瓶?jī)?nèi)氧氣的質(zhì)量與純度對(duì)用戶(hù)非受控狀態(tài)。
液態(tài)氧是最需要注意安全的，液氧貯罐里存儲(chǔ)著大量的液態(tài)氧氣，液氧的溫度極低（-183℃），氧氣又是強(qiáng)助燃?xì)猓坏┬孤┖蠊豢霸O(shè)想，因此液氧系統(tǒng)需要定期強(qiáng)檢，如果液氧罐上的防爆片或排氣閥起跳排氣，說(shuō)明液氧罐的夾層真空性被破壞，應(yīng)當(dāng)檢修后重新抽真空。人員密集的放置液氧罐比較危險(xiǎn)，在液氧運(yùn)輸、分裝時(shí)易泄漏，即使遇到少量油脂也可能發(fā)生火災(zāi)，存在安全隱患。
醫(yī)用PSA制氧機(jī)在常溫低壓（20℃～40℃，6～8個(gè)大氣壓）下工作，不存在原理方面的不安全因素，是三種供氧方式中最為安全的。制氧機(jī)一般配有后備匯流排氧氣源，保證在停電、停機(jī)或氧氣用量某段時(shí)間突然增大超過(guò)制氧機(jī)額定產(chǎn)氧量時(shí)氧氣的供應(yīng)。
3.經(jīng)濟(jì)性比較。
匯流排系統(tǒng)使用氧氣鋼瓶，而各一般均有，只要進(jìn)瓶處理后組合即可，從而節(jié)省了初投資的費(fèi)用。但是，醫(yī)用瓶氧價(jià)格較高，地區(qū)差異較大，平均每瓶醫(yī)用氧氣20-38元，單位氧氣成本約5.5元/Nm3，并且當(dāng)氣瓶組壓力下降后，氧氣鋼瓶?jī)?nèi)將有一部分氧氣不能利用，浪費(fèi)較多，因此長(zhǎng)期使用時(shí)其經(jīng)濟(jì)性較差。
與匯流排相比，使用液氧初投資較高，一個(gè)液氧貯罐要十幾萬(wàn)元，一臺(tái)液氧槽車(chē)需幾十萬(wàn)元。但是，液氧價(jià)格便宜，運(yùn)輸費(fèi)用較低，僅考慮氧氣費(fèi)和運(yùn)輸費(fèi)，成本在3.2元/Nm3左右，一般一年可收回成本。同時(shí)，這種供氧方式也需要專(zhuān)人日常管理。
采用醫(yī)用PSA制氧機(jī)供氧，初投資。除初投資外，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，僅耗費(fèi)維護(hù)設(shè)備運(yùn)行的電能，單位制氧成本低，通常約為1.2元/Nm3，一般一到兩年即可收回投資。設(shè)備采用PLC控制，可實(shí)現(xiàn)智能化控制，無(wú)需專(zhuān)人操作，日常維護(hù)、維修量極少，人力成本低，系統(tǒng)的使用壽命很長(zhǎng)，一般超過(guò)10萬(wàn)小時(shí)，相當(dāng)于10～15年。
4.供氧方式的選擇。
由于匯流排供氧初投資最少，故此，對(duì)于一些中小型，由于其接待病員能力較小，資金短缺，采用匯流排供氧是最切合實(shí)際、的方法。而從長(zhǎng)期運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性來(lái)看醫(yī)用PSA制氧機(jī)是的供氧方式，并且系統(tǒng)安全系數(shù)大，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作、現(xiàn)代化管理，是現(xiàn)代的選擇，因此，目前，大型宜選用醫(yī)用PSA制氧機(jī)供氧。同時(shí)，由于PSA制氧機(jī)供氧不需要第二氧源，僅需電能就可以正常供氧，故此，對(duì)于一些偏遠(yuǎn)的地區(qū)、交通不便利的地區(qū)也宜選用醫(yī)用PSA制氧機(jī)供氧。
5.系統(tǒng)管道與終端。
氧氣由氧氣站輸送到各樓層（病房、手術(shù)室、搶救中心、等），經(jīng)二級(jí)穩(wěn)壓后的氧氣輸出壓力為0.1～0.4MPa（可調(diào)），氧氣管道周?chē)沫h(huán)境溫度不應(yīng)超過(guò)70℃，嚴(yán)禁明火及油污靠近管道或閥門(mén)。氧氣輸送管道可用紫銅管，也可用不銹鋼管，前者較為經(jīng)濟(jì)，是國(guó)內(nèi)大部分廠家材料（GB1527）；不銹鋼管綜合性能優(yōu)于紫銅管，但其要求的施工工藝難度較高，對(duì)施工單位技術(shù)要求更高，增加了施工成本。
氧氣管進(jìn)入病室后，即與終端板連接（也叫帶），終端板是各種導(dǎo)線的導(dǎo)槽，又是各種管線終端部件的組裝體。導(dǎo)氧管終端的開(kāi)關(guān)閥件，叫“快速密封插頭”或叫氧頭，其功能是把氧氣濕化器插入時(shí)，即有氧氣進(jìn)入濕化器供氧。把插座拔出時(shí)，隨即自動(dòng)封閉。系統(tǒng)終端的形式有盒式、組合式、移動(dòng)式、箱式、吊塔等。其中盒式終端、組合式終端用在病房，移動(dòng)式終端、箱式終端、吊塔一般用在手術(shù)室。
6.監(jiān)測(cè)計(jì)量系統(tǒng)。
監(jiān)測(cè)計(jì)量系統(tǒng)是多極（三級(jí)）控制的計(jì)算機(jī)通信監(jiān)測(cè)網(wǎng)，該系統(tǒng)主要由系統(tǒng)計(jì)算機(jī)、中心監(jiān)測(cè)機(jī)、終端監(jiān)測(cè)機(jī)組成。系統(tǒng)計(jì)算機(jī)是一臺(tái)裝有集中監(jiān)測(cè)系統(tǒng)軟件的高可靠性計(jì)算機(jī)，它聯(lián)絡(luò)中心監(jiān)測(cè)機(jī)；中心監(jiān)測(cè)機(jī)負(fù)責(zé)收發(fā)處理監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)；終端監(jiān)測(cè)機(jī)負(fù)責(zé)氧氣終端的監(jiān)測(cè)與計(jì)量。氧氣集中監(jiān)測(cè)計(jì)量系統(tǒng)可有效解決病區(qū)氧氣實(shí)時(shí)監(jiān)控和對(duì)病區(qū)氧氣用量進(jìn)行集中計(jì)量。
醫(yī)用PSA制氧機(jī)的狀況
1.系統(tǒng)流程及設(shè)備。
醫(yī)用PSA制氧系統(tǒng)由氣源系統(tǒng)、吸附分離系統(tǒng)、產(chǎn)品系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)四個(gè)模塊組成。
氣源系統(tǒng)由空氣壓縮機(jī)、冷干機(jī)、空氣貯罐、過(guò)濾器組成?？諌簷C(jī)是制氧系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，它的作用是給吸附分離系統(tǒng)提供壓縮氣源。同時(shí)制氧設(shè)備的大部分能耗、噪音等都與空壓機(jī)密切相關(guān)。因此，要選擇性能優(yōu)越的要縮機(jī)，以保證制氧機(jī)無(wú)故障、低能耗、低噪音的長(zhǎng)壽命運(yùn)行。由空壓機(jī)出來(lái)的高壓高溫空氣經(jīng)C級(jí)過(guò)濾器過(guò)濾、冷干機(jī)冷卻降溫后進(jìn)入空氣貯罐?？諝赓A罐是壓縮空氣進(jìn)入吸附分離系統(tǒng)前的儲(chǔ)備中心，其主要作用是克服活塞壓縮機(jī)運(yùn)行造成的氣體脈沖和壓動(dòng)，使進(jìn)入分離系統(tǒng)的氣流連續(xù)平穩(wěn)。同時(shí)，空氣儲(chǔ)罐還起到分離凝結(jié)水的作用，分離出來(lái)的水從空氣貯罐底部經(jīng)閥門(mén)排出。壓縮空氣在進(jìn)入吸附分離系統(tǒng)之前要經(jīng)過(guò)T級(jí)、A級(jí)、H級(jí)三級(jí)過(guò)濾。氣源系統(tǒng)的過(guò)濾器都屬于精密過(guò)濾器，其中C級(jí)過(guò)濾器可除去大量的液體及3μm以上固體微粒，達(dá)到殘留油分含量?jī)H5ppm，有少量的水分、灰塵和油霧，用于空壓機(jī)之后，冷干機(jī)之前；T 級(jí)過(guò)濾器能濾除小至1μm的液體及固體微粒，達(dá)到殘油分含量?jī)H0.5ppm，有微量水分、灰塵和油霧，用于A級(jí)過(guò)濾器之前作前處理之用；A級(jí)過(guò)濾為超除油過(guò)濾器，能濾除小至0.01μm的液體及固體微粒，達(dá)到殘油含量?jī)H0.001ppm，幾乎所有的水分、灰塵和油都被去除，用于H級(jí)過(guò)濾和冷干機(jī)之前，起保護(hù)作用；H級(jí)過(guò)濾器為活性炭微油霧過(guò)濾器，能濾除小至0.01μm的油霧及碳?xì)浠衔?，達(dá)到殘油含量?jī)H0.003ppm，不含水分、灰塵和油，無(wú)臭無(wú)味，起最后一道過(guò)濾作用。因此，從氣源系統(tǒng)進(jìn)入吸附分離系統(tǒng)的空氣高壓、潔凈、無(wú)味，適合吸附分離，又不會(huì)使分子篩失效。
吸附分離系統(tǒng)由兩個(gè)吸附塔（也有采用多塔的）、一組控制閥門(mén)和排氣組成。吸附分離系統(tǒng)是制氧機(jī)的核心模塊，其分離效果直接影響著氧氣純度。吸附塔內(nèi)裝有沸石分子篩，利用其對(duì)氮?dú)馀c氧氣的吸附力、吸附速度以及吸附量的差異，在較高壓力下將氮?dú)馕讲⒃谳^低壓力下將其解吸。兩個(gè)吸附塔交替完成吸附與解吸過(guò)程，從而連續(xù)不斷的產(chǎn)生氧氣。其中，閥門(mén)的開(kāi)關(guān)動(dòng)作控制著吸附塔的吸附與解吸過(guò)程，解吸出來(lái)的廢氣經(jīng)排出，以減小系統(tǒng)的噪音。
產(chǎn)品氣系統(tǒng)包括氧氣貯罐和、除塵過(guò)濾器。氧氣貯罐與吸附塔出口相連，一方面起著平衡氧氣壓力與貯存氧氣的作用；另一方面，通過(guò)壓力傳感器控制吸附塔的循環(huán)過(guò)程。由于醫(yī)用氧氣要求潔凈、無(wú)菌，因此，在供用戶(hù)之前要除去等病原微生物。
制氧機(jī)的控制系統(tǒng)由運(yùn)行控制系統(tǒng)和遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)組成。運(yùn)行控制系統(tǒng)是指控制制氧機(jī)起、停、正常運(yùn)轉(zhuǎn)的計(jì)算機(jī)控制程序和實(shí)現(xiàn)該程序的控制器。制氧系統(tǒng)的壓縮機(jī)、吸附塔、氧氣儲(chǔ)罐、流量計(jì)等都裝有傳感器，傳感器將壓力信號(hào)、流量信號(hào)以及濃度信號(hào)傳給運(yùn)行控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過(guò)這些參數(shù)控制制氧機(jī)的正常運(yùn)行。遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)可以將制氧機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)包括氧氣流量、壓力、濃度等參數(shù)顯示在遠(yuǎn)程的顯示終端上，坐在辦公室就可以看到制氧機(jī)的運(yùn)行狀況，從而提升了的管理水平。
2.關(guān)鍵因素。
影響制氧機(jī)制氧效果的關(guān)鍵因素有分子篩性能、吸附塔結(jié)構(gòu)和吸附工藝參數(shù)。
分子篩是變壓吸附制氧的核心，分子篩的性能直接決定著變壓吸附制氧裝置的優(yōu)劣。選用性能好的分子篩可以減少分子篩的用量，降低吸附壓力，減小空氧比，從而減小制氧機(jī)的重量與體積，降低制氧機(jī)的能耗。表1是兩種醫(yī)用制氧分子篩的性能比較表。由表1可知，在1個(gè)大氣壓下，F(xiàn)ZS2的氮?dú)忪o態(tài)吸附量是FZS1的2.375倍，F(xiàn)ZS2對(duì)N2/O2的選擇性約為FZS1的兩倍，同時(shí)，F(xiàn)ZS2的吸附壓力低于FZS1的吸附壓力。FZS1與FZS2兩種分子篩的吸附等溫線如圖1、圖2所示。由圖1和圖2可以看出，壓力在1-3bar之間時(shí)，F(xiàn)ZS2的氮?dú)馕降葴鼐€比FZS1的氮?dú)馕降葴鼐€陡，當(dāng)分子篩量一定時(shí)，F(xiàn)ZS2每次循環(huán)的產(chǎn)氧量（假定吸附壓力均為3bar）是FZS1的1.58倍。由以上分析可知，采用FZS2進(jìn)行分離空氣制氧比采用FZS1分子篩用量小、空氧比小、氧氣回收率高、吸附壓力低、能耗低。
吸附塔是保證制氧機(jī)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，在進(jìn)行吸附塔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，要保證、長(zhǎng)壽兩大目標(biāo)。性主要指吸附塔的死空間小、貼壁效應(yīng)低、布?xì)庑Ч?；長(zhǎng)壽主要指吸附塔的壓緊機(jī)構(gòu)要保證分子篩不上下浮動(dòng)以避免分子篩的磨損。死空間的大小決定著分子篩的利用率，當(dāng)死空間比較大時(shí)，會(huì)造成1/3的分子篩不工作；貼壁效應(yīng)會(huì)增加死空間體積，從而降低分子篩的利用率；布?xì)庑Ч粌H影響死空間的大小，還會(huì)影響分子篩的使用壽命，目前可以均壓力、均流速的氣流分布器的布?xì)庑Ч?。吸附塔?nèi)的壓力在升壓階段特別是均壓過(guò)程變化很快，如果壓緊效果不好，會(huì)使分子篩在吸附塔內(nèi)周期性浮動(dòng)，從而將分子篩磨損和壓碎。
變壓吸附制氧機(jī)的工藝參數(shù)包括∶吸附時(shí)間、均壓時(shí)間、反吹氣量等。在產(chǎn)品氣流量一定的情況下，氧氣純度隨吸附時(shí)間、均壓時(shí)間、反吹氣量的增加都是先增加后減小，即存在一個(gè)的吸附時(shí)間、均壓時(shí)間和反吹氣量。且的吸附時(shí)間隨反吹氣量的變化而變化，同時(shí)還受氧氣流量的影響。同時(shí)，均壓時(shí)間的優(yōu)劣不僅影響氧氣的濃度，還很大程度上影響著系統(tǒng)的能耗和回收率，因此，設(shè)定恰當(dāng)?shù)木鶋簳r(shí)間可以有效提高制氧機(jī)的性能。工藝參數(shù)直接影響制氧機(jī)的運(yùn)行效果和運(yùn)行壽命，是制氧機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的保障。
3.產(chǎn)品規(guī)格與配置。
產(chǎn)氧量是醫(yī)用PSA制氧機(jī)的一個(gè)重要指標(biāo)，目前國(guó)內(nèi)醫(yī)用PSA制氧機(jī)的產(chǎn)氧量一般在2～90Nm3/h，具體規(guī)格與其適用范圍如表2所示。
集中供氧系統(tǒng)在配置制氧機(jī)時(shí)有兩種選擇：?jiǎn)螜C(jī)配置、雙機(jī)配置。當(dāng)需供氧氣量上下落差小時(shí)（如圖3的B曲線），為了更合理的有效利用醫(yī)用供氧裝置，節(jié)約能源，易選用單機(jī)配置。當(dāng)需供氧量上下波動(dòng)大，存在用氧高峰期時(shí)（如圖3的A曲線），易選用雙機(jī)組配置，其優(yōu)勢(shì)在于，用氧高峰期時(shí)，雙機(jī)組同時(shí)開(kāi)啟工作，實(shí)現(xiàn)高峰供氧，而在供氧量需求不高時(shí)，可關(guān)閉一臺(tái)機(jī)組，只需用單機(jī)組供氧，這樣大大降低使用能耗，更趨經(jīng)濟(jì)合理化。
在利用PSA制氧機(jī)供氧時(shí)，一般還有備用氧配置，包括匯流排和多極充瓶裝置。匯流排可以在用氧高峰時(shí)或突然停電時(shí)供氧，從而使得供氧系統(tǒng)更加安全、可靠。在氧氣有余量時(shí)，多極充瓶裝置可以給鋼瓶充裝多余的氧氣，這樣就解決了備用匯流排氧氣的來(lái)源，并能向高壓氧艙以及沒(méi)有鋪設(shè)中心供氧管道的用氧部門(mén)供氧，或向周邊用氧單位提供氧氣出售，創(chuàng)造效益。
4.能耗狀況。
由于制氧機(jī)要長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，其運(yùn)行費(fèi)用主要是消耗的電能，故此，單位氧氣的能耗是制氧機(jī)的一個(gè)重要性能指標(biāo)。圖4是三種制氧機(jī)的能耗曲線，其中曲線1、2是國(guó)產(chǎn)機(jī)，曲線3是進(jìn)口機(jī)。由圖4可知，隨著產(chǎn)氧量的增加，單位氧氣的耗電量逐漸下降，并且在小產(chǎn)量時(shí)變化更為明顯。這主要由產(chǎn)氧量小時(shí)氧氣回收率低，各設(shè)備的效率低造成的。由圖4還可以看出，國(guó)產(chǎn)制氧機(jī)的能耗要比進(jìn)口機(jī)的能耗高，并且國(guó)產(chǎn)機(jī)之間能耗也有差距。這主要由于國(guó)外對(duì)PSA技術(shù)的研究起步較早，技術(shù)比較成熟。相比之下，國(guó)內(nèi)PSA技術(shù)落后，并且，各單位的技術(shù)水平也相差較大。
由前文的分析可知，影響制氧機(jī)能耗的因素主要有分子篩性能、吸附塔結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)運(yùn)行的工藝參數(shù)等。因此，在進(jìn)行制氧機(jī)的設(shè)計(jì)時(shí)，要從這幾個(gè)方面綜合分析，在保證制氧機(jī)產(chǎn)量和氧氣純度的前提下，盡量降低系統(tǒng)的能耗，以提高長(zhǎng)期運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。用戶(hù)在選擇制氧機(jī)時(shí)也要考察其能耗指標(biāo)，盡量選擇單位氧氣耗電量小的產(chǎn)品。
結(jié) 論
1.目前，氧氣鋼瓶直接供氧的形式已經(jīng)基本上被淘汰，集供氧系統(tǒng)是現(xiàn)代的必然選擇，在集中供氧系統(tǒng)的氧氣供應(yīng)方式上，各要應(yīng)根據(jù)自己的實(shí)際情況以及的長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃，進(jìn)行綜合分析，選擇最適合的供氧方式。
2.吸附分離系統(tǒng)是醫(yī)用PSA制氧機(jī)的核心，該系統(tǒng)的分子篩性能、吸附塔結(jié)構(gòu)、運(yùn)行時(shí)的工藝參數(shù)等都直接影響制氧機(jī)的制氧效果、系統(tǒng)的能耗與運(yùn)行壽命。
3.在配置制氧機(jī)時(shí)，要根據(jù)自己的氧氣需求情況選擇合理的配置，并注意考察制氧機(jī)的能耗狀況。
 
┅ 中心供氧系統(tǒng)
┅ 負(fù)壓吸引系統(tǒng)
┅ 醫(yī)用傳呼系統(tǒng)
┅ 輸液天軌
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