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注塑試模有哪些要點！力松機械 

1.當(dāng)我們接到一副新模具需打樣試模時，我們總是渴望能早一些試出一個結(jié)果且禱求過程順利以免浪費工時并造成困擾。

2試模的主要步驟 

1.查看料筒內(nèi)的塑料料是否正確無誤，及有否依規(guī)定烘烤，（試模與生產(chǎn)若用不同的原料很可能得出不同的結(jié)果）。

2.料管的清理務(wù)求，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡※。測試料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。

3.調(diào)整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時，在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。

4.要耐心的等到機器及模具的條件穩(wěn)定下來，即是中型機器可能也要等30分鐘以上?？衫眠@段時間來查看成品可能發(fā)生的問題。

5.螺桿前進的時間不可短于閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會降低而損及成品之性能。且當(dāng)模具被加熱時螺桿前進時間亦需酌予加長以便壓實成品。

6.合理調(diào)整減低總加工周期。

7.把新調(diào)出的條件至少運轉(zhuǎn)30分鐘以至穩(wěn)定，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量，并按模穴分別放置，奶茶杯注塑機廠家直銷，以便測試其確實運轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差。（對多穴模具尤有價值）。

8.將連續(xù)的樣品測量并記錄其重要尺寸（應(yīng)等樣品冷卻至室溫時再量）。

9.把每模樣品量得的尺寸作個比較，應(yīng)注意：

(a)尺寸是否穩(wěn)定。

(b)是否有某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控制或油壓控制。

(c)尺寸之變動是否在公差范圍之內(nèi)。

10.如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質(zhì)量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號記下，奶茶杯高速注塑機，以便檢查模具之尺寸是否正確。記錄且分析數(shù)據(jù)以做為修改模具及生產(chǎn)條件之需要，且為未來量產(chǎn)時之參考依據(jù) 。

一、注塑機開機操作

1．先打開總電源，然后打開機器電源，擰開操作面板上的紅色緊急按鈕；

2．當(dāng)顯示屏顯示出廠商資料后，按數(shù)字鍵或畫面選擇鍵，進入手動狀態(tài)；

3．對各成型條件（如溫度、壓力、速度等）設(shè)定進行確認(rèn)；

4．檢查原材料是否與所要生產(chǎn)的產(chǎn)品要求相符，并對除濕時間進行檢查確認(rèn)；確認(rèn)無異后，打開電熱開關(guān)，進行加熱；此時應(yīng)觀察顯示屏上的溫度顯示是否異常，如升溫太快或不升溫，出現(xiàn)問題應(yīng)及時解決，不能解決時必須及時向當(dāng)班主管反映；

5．啟動機器馬達，檢查各動作（包括開閉模、頂針等）是否正常，各運動部位是否潤滑，清理模具型腔表面油污，同時應(yīng)檢查模具冷卻系統(tǒng)是否暢通；對不合理的工藝參數(shù)進行更改，作好試生產(chǎn)的準(zhǔn)備；

6．料筒溫度達到設(shè)定值后，使用射膠和熔膠功能把料筒內(nèi)原有余料擠出，直到擠出新料為止，擠出新料應(yīng)有光澤，無雜質(zhì)、無黑點、無燒焦、無氣泡；同時，射膠時噴嘴應(yīng)無堵塞現(xiàn)象；

7．再次確認(rèn)各工藝條件后，遼寧奶茶杯注塑機，關(guān)上安全門，再合模，確認(rèn)高壓位置到達以后，手動注射臺座進；

8．確認(rèn)噴嘴與模具澆口完全配合后，把機臺上的旋鈕對準(zhǔn)限位開關(guān)；

9．打開安全門，按下半自動按鈕，重新關(guān)上安全門進行試生產(chǎn)；

10．確認(rèn)產(chǎn)品合格和生產(chǎn)工藝無異后，進入正常生產(chǎn)！

二、注塑機停機操作

1．當(dāng)機器準(zhǔn)備停機或換模時，根據(jù)實際情況提-30分鐘關(guān)閉料斗進料口；

2．當(dāng)料筒內(nèi)的余料做完后，轉(zhuǎn)為手動操作模式，把注射臺后退；

3．若為PVC、POM或添加有防火劑的非黑色料時，應(yīng)用螺桿清洗料及時清洗干凈。射盡料筒內(nèi)余料，并把螺桿置于料筒前端位置，預(yù)留位置為5mm左右；

4．確認(rèn)模具內(nèi)無異物后，在型腔表面噴上一層均勻的防銹劑；

5．關(guān)上安全門，把模具處于半合閉狀態(tài)（模面間隙約為20mm）；并關(guān)閉模具的冷卻系統(tǒng)；

6．關(guān)閉電熱和馬達開關(guān)，再關(guān)閉機器電源和總電源，清潔機臺和工作場地！

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