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光學(xué)設(shè)備廠(chǎng)家

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布局建議針

對(duì)AOI檢查的PCB整體布局器件到PCB的邊緣應(yīng)該至少留有3mm（0.12”）的工藝邊。片式器件必須優(yōu)先于圓柱形器件。布局上建議考慮傳感器技術(shù)，因?yàn)橛袝r(shí)檢查只能通過(guò)垂直（正交）角度，光學(xué)設(shè)備檢測(cè)工作原理，而其他時(shí)候又需要一個(gè)輔助的角度來(lái)進(jìn)行。元器件對(duì)一個(gè)穩(wěn)定的工藝過(guò)程來(lái)說(shuō)，一個(gè)重要的因素是元器件，這不僅與PCB上直接的器件布局有關(guān)，而且或多或少也與“工藝流程設(shè)計(jì)”有關(guān)。

元器件的采購(gòu)趨勢(shì)是盡可能地便宜，而不管它在顏色、尺寸等參數(shù)上的不同。不幸的是，這些選擇在日后對(duì)AOI或AXI檢查過(guò)程中造成的影響往往被忽圖2略了。始終采用同樣的材料和產(chǎn)品能夠顯著地減少檢查時(shí)間和誤報(bào)，而這些問(wèn)題主要是通過(guò)元器件以及 PCB的突然變化而出現(xiàn)的。

AOI（Automated Optical Inspection縮寫(xiě)）的中文全稱(chēng)是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)，是基于光學(xué)原理來(lái)對(duì)焊接生產(chǎn)中遇到的常見(jiàn)缺陷進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備。AOI是新興起的一種新型測(cè)試技術(shù)，寧德光學(xué)設(shè)備檢測(cè)，但發(fā)展迅速，很多廠(chǎng)家都推出了AOI測(cè)試設(shè)備。當(dāng)自動(dòng)檢測(cè)時(shí)，機(jī)器通過(guò)攝像頭自動(dòng)掃描PCB，采集圖像，測(cè)試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較，經(jīng)過(guò)圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過(guò)顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來(lái)，供維修人員修整。

運(yùn)用高速視覺(jué)處理技術(shù)自動(dòng)檢測(cè)PCB板上各種不同貼裝錯(cuò)誤及焊接缺陷。PCB板的范圍可從細(xì)間距高密度板到低密度大尺寸板，自動(dòng)光學(xué)設(shè)備檢測(cè)，并可提供在線(xiàn)檢測(cè)方案，以提高生產(chǎn)效率，及焊接質(zhì)量。通過(guò)使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過(guò)程的早期查找和錯(cuò)誤，以實(shí)現(xiàn)良好的過(guò)程控制。早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段，AOI將減少修理成本將避免報(bào)廢不可修理的電路板。

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