日喀則地區(qū)生產(chǎn)線-常州金緯擠出機(jī)械-PVC門套生產(chǎn)線

七、量產(chǎn)：1.經(jīng)過幾輪的個(gè)別工程整備、綜合工程整備，琉璃瓦生產(chǎn)線，根據(jù)建線目標(biāo)由技術(shù)部組織相關(guān)單位對(duì)生產(chǎn)線各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收，日喀則地區(qū)生產(chǎn)線，形成驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。2.報(bào)請(qǐng)公司主管批準(zhǔn)后，生產(chǎn)線可以轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)。3.生產(chǎn)線建設(shè)單位、機(jī)動(dòng)部、財(cái)務(wù)部、采購部等單位對(duì)項(xiàng)日的設(shè)備投資、工藝裝備投資等進(jìn)行匯總，工業(yè)線槽生產(chǎn)線，并形成成本報(bào)告。生產(chǎn)線設(shè)計(jì)流程：新項(xiàng)目確認(rèn)生產(chǎn)綱領(lǐng)→加工方案確定工藝流程圖→生產(chǎn)線布置圖→廠房平面布置圖→設(shè)備訂購、驗(yàn)收→個(gè)別/綜合工程整備→初期管理→批量生產(chǎn)。

工廠七大浪費(fèi)：1.過量生產(chǎn)的浪費(fèi)；2.制造不良的浪費(fèi)；3.搬運(yùn)的浪費(fèi)；4.動(dòng)作本身的浪費(fèi)；5.庫存的浪費(fèi)；6.等待的浪費(fèi)；7.制造過程的浪費(fèi)。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的結(jié)果：現(xiàn)象：不良品多；搬運(yùn)多；動(dòng)作浪費(fèi)；在制品多；稼動(dòng)率低；機(jī)動(dòng)性??；交期長；場(chǎng)地大；管理難。結(jié)果：高成本；低品質(zhì)；低利潤；反應(yīng)慢；競(jìng)爭力低；少創(chuàng)新。結(jié)局：企業(yè)沒有明天。

三、流水線的經(jīng)濟(jì)效益和缺點(diǎn)：2、流水線的缺點(diǎn)：1)易使工人產(chǎn)生單調(diào)感和厭倦情緒；2)缺乏柔性，對(duì)品種變更的適應(yīng)能力較差；3)流水線對(duì)環(huán)境條件的變化反映敏感；4)組織流水線一次性投資較大。技術(shù)設(shè)計(jì)：被稱為流水線的“硬件”設(shè)計(jì)。包括：工藝路線、工藝規(guī)程的制定，設(shè)備的設(shè)計(jì)，設(shè)備改裝設(shè)計(jì)，卡具的設(shè)計(jì)，運(yùn)輸裝置的設(shè)計(jì)等等。