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實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和系統(tǒng)化測(cè)試都表明,這 些影響是可以通過PCB的設(shè)計(jì)來預(yù)防甚至減少的。為了推 動(dòng)這種優(yōu)化設(shè)計(jì),可以運(yùn)用一些看上去很古老的附加手段(AOI(Automatic Optic Inspection)的全稱是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè),合肥aoi,是基于光學(xué)原理來對(duì)焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備。AOI是近幾年才興起的一種新型測(cè)試技術(shù),aoi設(shè)備廠家,但發(fā)展迅速,aoi設(shè)備價(jià)格,目前很多廠家都推出了AOI測(cè)試設(shè)備。每塊PCB可以采用光學(xué)或 者X-ray技術(shù)并運(yùn)用適當(dāng) 的運(yùn)算法則來進(jìn)行檢查?;趫D像檢查的基本 原理是:每個(gè)具有明顯對(duì)比度的圖像都是可以 被檢查的。


燈光變化的智能控制人認(rèn)識(shí)物體
是通過光線反射回來的量進(jìn)行判斷,反射量多為亮,反射量少為暗。AOI與人判斷原理相同。這個(gè)位置的檢查直接地支持過程跟蹤和特征化。這個(gè)階段的定量過程控制數(shù)據(jù)包括,印刷偏移和焊錫量信息, 而有關(guān)印刷焊錫的定性信息也會(huì)產(chǎn)生。斷面x射線、或三維X射線測(cè)試系統(tǒng)——克服了傳輸x射線測(cè)試系統(tǒng)的缺點(diǎn),該系統(tǒng)可以做分層斷面檢測(cè),aoi價(jià)格,相當(dāng)于工業(yè)CT。

AOI的優(yōu)勢(shì)具體如下:
1.節(jié)省人力,降低人工成本;
2.增加生產(chǎn)效率,提高生產(chǎn)產(chǎn)能;
3.統(tǒng)一檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn),不因線別不同而有差異;
4.及時(shí)回饋、統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)問題點(diǎn);
5.收集檢測(cè)數(shù)據(jù),提供制程分析,加強(qiáng)制程能力;
6.提高入庫良品率。
AOI檢測(cè)在smt貼片加工生產(chǎn)線的位置
1.貼片機(jī)后使用:可以有效防止元件的缺失、極性、移位、立碑、反面等等。
2.回流焊后使用:位于生產(chǎn)線的末端,檢測(cè)系統(tǒng)可以檢查元件的缺失、偏移和歪斜的情況,焊點(diǎn)的正確性和錫膏不足,焊接短路以及翹腳和所有極性方面的缺陷。
雖然AOI檢測(cè)相對(duì)于人工檢查具有非常大的優(yōu)勢(shì),但AOI檢測(cè)也不是的,也會(huì)有技術(shù)盲點(diǎn),從而產(chǎn)生誤判,這時(shí)就需要人工進(jìn)行再次判定。


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