10立方反應(yīng)釜-華陽化工機械-10立方反應(yīng)釜廠家

安裝時注意事項

1、要十分注意避免安裝中所產(chǎn)生的安裝偏差

（1）、上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進行，螺栓應(yīng)均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大于0.05毫米。

（2）、檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.01毫米。

2、彈簧壓縮量要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小現(xiàn)象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，加速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。

3、動環(huán)安裝后，將動環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自動彈回來。

       在進行結(jié)構(gòu)設(shè)計時，外盤管反應(yīng)釜的加熱盤管上會設(shè)置有進、排油（汽）、測溫、放空等接管孔，可通蒸汽、導(dǎo)熱油、水實現(xiàn)加熱或冷卻。根據(jù)物料出產(chǎn)要求和用戶所需而確定壓力、溫度、材質(zhì)、拌和裝置類型、轉(zhuǎn)速、密封結(jié)構(gòu)、加熱方式等進行設(shè)計制作。反應(yīng)釜品種標準多樣，壓力10MPa出下，容積有0.1到10立方不等。

       與普通的反應(yīng)釜相比，10立方反應(yīng)釜廠家，外盤管反應(yīng)釜在結(jié)構(gòu)設(shè)計上的主要不同之處在于螺旋形外盤半管設(shè)計，減小釜體壁厚，進步釜體承壓能力；裝置也適用于降溫冷卻工藝；能夠顯著的降低能量消耗；削減釜體總體直徑，利于車間安置。

       也就是說，外盤管反應(yīng)釜在結(jié)構(gòu)設(shè)計上經(jīng)過創(chuàng)新，從而進步了外盤管反應(yīng)釜的熱傳遞效率。其中釜體和下封頭的壁厚比按夾套設(shè)計的壁厚薄37.5%和50%，這樣一來，它既可進步給熱系數(shù)，又可降低熱阻，一起還能進步盤管里介質(zhì)的流速，高速流動的介質(zhì)能有效地避免夾套內(nèi)外表的結(jié)垢。

　　1、釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。

　　2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的和光潔度，10立方反應(yīng)釜報價，達到良好的密封效果。

　　3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。

　　4、釜蓋上裝有壓力表，膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，10立方反應(yīng)釜，便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確全運行。

　　5、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動。控制伺服電機的轉(zhuǎn)速，便可達到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。

　　6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，10立方反應(yīng)釜安裝，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。

　　7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。

　　8、軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，維修周期長。