華陽化工機械(圖)-10立方反應釜設計-10立方反應釜

容器受熱引裂事故

　　反應容器由于外部可燃物起火，或受到高溫熱源熱輻射，10立方反應釜安裝，引起容器內(nèi)溫度急劇上升，壓力增大發(fā)生沖料或爆裂事故。

物料進出容器操作不當引發(fā)事故

　　很多低閃點的甲類液體通過液泵或抽真空的辦法從管道進入反應釜、蒸餾釜，這些物料大多數(shù)屬絕緣物質(zhì)，導電性較差，10立方反應釜售后，如果物料流速過快，會造成積聚的靜電不能及時導除，發(fā)生燃燒爆裂事故。

安全技術對策措施：

1、加熱控制措施：對于反應溫度在100℃以下的物料加熱系統(tǒng)，可采用蒸汽和熱水分段加熱，在保證物料不因局部過熱出現(xiàn)變質(zhì)的情況下，先用蒸汽中速加熱到60℃左右，以提高生產(chǎn)效率，再用100℃沸騰水循環(huán)傳熱，緩慢升溫到工藝規(guī)定的溫度并保溫反應。這樣分段加熱在提高生產(chǎn)效率的同時又可以防止物料局部高溫受熱分解或劇烈汽化，進而形成汽液相混合體而沖料爆za，還可以對物料均衡反應提高收率，降低消耗成本。

2、連鎖冷卻措施：對于放熱反應，反應初期階段需要加熱，但反應過程又會放熱，因此必須快速有效轉(zhuǎn)移多余的熱量。正常使用的反應釜冷卻系統(tǒng)主要是夾套冷卻和盤管冷卻，使用的冷卻液主要是循環(huán)水和冷凍液。冷凍液冷卻速度快但成本高。在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不正常反應的情況下，10立方反應釜設計，特別是溫度和壓力急劇上升的時候，操作人員會為了自己的人身安全而快速撤離操作現(xiàn)場，不能有效切斷加熱源，不能有效開啟冷卻系統(tǒng)。為此應該在操作崗位以外的遠距離場所設置緊急開啟冷卻連鎖系統(tǒng)。好能靠近車間蒸汽分汽缸的蒸汽閥門，在關閉蒸汽閥門和切斷攪拌電源的同時開啟冷卻連鎖系統(tǒng)，實施斷熱、斷電、停攪拌、快速冷卻降溫的措施，將事故控制在初期階段，防止事故的進一步擴大。

3、連鎖泄爆措施：為了防止釜內(nèi)物料在溫度失控產(chǎn)生氣體形成壓力的情況下，能夠及時卸壓，對于常壓反應設備也應該根據(jù)反應的具體情況安裝緊急卸壓設施。在釜的頂部要安裝安全閥，對可能具有比較劇烈反應的過程應安裝爆po片。爆po片的連接管出口必須伸到室外安全地點或抽風管口，不能直接指向道路或操作平臺，以防物料噴濺傷人。有滴加反應過程的應該嚴格控制滴加速度。

反應釜和蒸餾釜(包括精餾釜)是化學工業(yè)中的設備之一，10立方反應釜，也是危險性較大、容易發(fā)生泄漏和火災事故的設備。反應釜指帶有攪拌裝置的間歇式反應器，根據(jù)工藝要求的壓力不同，可以在敞口、密閉常壓、加壓或負壓等條件下進行化學反應。蒸餾釜是用來分離均相液態(tài)混合物的裝置。

　　近年來，反應釜、蒸餾釜的泄漏、火災、事故屢屢發(fā)生。由于釜內(nèi)常常裝有有毒有害的危險化學品，事故后果較之一般事故更為嚴重。