儲(chǔ)罐-華陽(yáng)化工機(jī)械(查看)

熱損耗要求

       儲(chǔ)罐總熱損值每天不超過(guò)16萬(wàn)立方米罐容的0.05%。設(shè)計(jì)承包商應(yīng)提供證明滿(mǎn)足
這一要求的計(jì)算書(shū)蒸發(fā)量的計(jì)算基于以下的條件：環(huán)境溫度；日照輻射；無(wú)風(fēng)和液位甲wan。

罐底部保冷

       三層底和二層9%NI鋼底板之間鋪一層100mm厚硬質(zhì)泡沫玻璃以及一層125mm后的泡沫玻璃纖維磚，通常絕熱泡沫玻璃不少于2層。每層泡沫玻璃之間均要求一層瀝青氈防潮層。泡沫玻璃之上在鋪一層找平干砂5cm厚，才能焊接9%NI內(nèi)罐底板。

       罐底部主要保冷參數(shù)：從底部罐底到第二層罐底間鋪設(shè)3層450*100*600mm的泡沫玻璃磚，第二層罐底和內(nèi)罐底到第二層罐底間有2層承重混凝土支撐環(huán)，支撐環(huán)內(nèi)預(yù)埋低溫鋼筋，支撐環(huán)之間鋪設(shè)1層450*130*600mm的泡沫玻璃磚，并用細(xì)沙找平，縱縫隙用彈性玻璃棉填充。外罐襯里上鋪5cm厚干砂。

安全狀況等級(jí)評(píng)定方法

按幾何尺寸超標(biāo)情況評(píng)定：

   a．錯(cuò)邊量、棱角度或圓度的偏差應(yīng)符合50《鋼制壓力容器》0.2.3.3款或0.2.3.11款規(guī)定的可評(píng)為1、2級(jí)，若容限超過(guò)上述值，屬一般超標(biāo)的，可定為2級(jí)或3級(jí)；屬?lài)?yán)重超標(biāo)，經(jīng)該部位焊縫內(nèi)外部無(wú)損探傷抽查，儲(chǔ)罐，如無(wú)較嚴(yán)重缺陷存在，可定為3級(jí)；若伴有裂紋、末熔合、末焊透等缺陷，應(yīng)通過(guò)應(yīng)力分析或根據(jù)驗(yàn)證性試驗(yàn)和對(duì)比經(jīng)驗(yàn)判斷能否繼續(xù)使用，在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)，能安全使用的定為3級(jí)，化工儲(chǔ)罐，否則定為4級(jí)或5級(jí)。

   b．鼓包(蠕變除外)按下列情況評(píng)級(jí)：

   鼓包高度不超過(guò)簡(jiǎn)體內(nèi)徑的2.0%，且不超過(guò)20mm時(shí)，可定為2級(jí)，超過(guò)20mm，視具體情況定為3級(jí)或4級(jí)；如發(fā)現(xiàn)有裂紋或嚴(yán)重過(guò)燒的，定為5級(jí)。

儲(chǔ)罐內(nèi)腐蝕與儲(chǔ)存介質(zhì)的種類(lèi)、性質(zhì)、成分、溫度、更換的頻率等因素有關(guān)。無(wú)論儲(chǔ)存的是液體還是氣體，儲(chǔ)罐，都有兩個(gè)腐蝕環(huán)境，防腐儲(chǔ)罐，一是氣相，二是液相。對(duì)于儲(chǔ)存源油之類(lèi)的介質(zhì)的，液相又分為兩層，一是油層，二是底部的沉積水層。

(1)罐頂及罐壁上部

這個(gè)部位不直接和油品接觸，屬于氣相腐蝕，其實(shí)質(zhì)仍屬于電化學(xué)腐蝕。

(2)罐壁中部液相腐蝕

在豎向罐壁中部罐壁直接和油品接觸，因油品中水多沉積在底部，所以這個(gè)部位腐蝕很容易輕其腐蝕形態(tài)是油品的化學(xué)腐蝕和油品中所含電解質(zhì)的電化學(xué)腐蝕，油品中的電解質(zhì)多為轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程攪拌而攜帶的。

(3)儲(chǔ)罐下部和罐底內(nèi)壁的腐蝕

儲(chǔ)罐的外壁處于3種環(huán)境狀態(tài):一是暴露在大氣中;二是覆蓋有保溫層暴露在大氣中;三是土壤環(huán)境。因此就有了大氣腐蝕、保溫層水浸后的腐蝕和土壤腐蝕三種形態(tài)。這一部位是儲(chǔ)罐內(nèi)腐蝕的重點(diǎn)所在，其表現(xiàn)形式為電化學(xué)腐蝕。

腐蝕介質(zhì)為油品儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)運(yùn)期間所攜帶的水分及氣相水蒸氣的凝結(jié)水下形成的水層。有時(shí)罐頂穿孔漏進(jìn)雨水，天長(zhǎng)日久，日積月累，帶排放不及時(shí)時(shí)，就會(huì)在罐底沉積一層水，有時(shí)在長(zhǎng)距離密閉輸送過(guò)程中，源油中正常含水，也因怕輸送過(guò)程造成損失，不愿排出，這就使水層一直保存在罐底部。