對(duì)于燃燒煤種而言,其與設(shè)計(jì)煤種之間存在偏離,此外,針對(duì)鍋爐渣量來(lái)講,其如果較設(shè)計(jì)出力,存在明顯偏大情況,那么便會(huì)導(dǎo)致打滑、鋼帶跑偏及堵渣等;如果存在著比較大的渣塊硬度,那么針對(duì)此時(shí)的碎渣機(jī)而言,其處于運(yùn)行狀態(tài),會(huì)加重齒板磨損,縮短壽命。(2)當(dāng)鋼帶堆渣厚度出現(xiàn)明顯不足時(shí),乃是造成鋼帶變形以及大體積渣塊下落的典型誘因;另外,還需指出的是,對(duì)于鋼帶防跑偏裝置而言,如果其處于停止運(yùn)作狀態(tài),干渣機(jī)換鋼帶,那么乃是引起鋼帶跑偏、打滑的典型誘因。(3)設(shè)計(jì)碎渣機(jī)缺乏合理性。針對(duì)燃燒煤種而言,如果其設(shè)計(jì)煤種之間存在著比較大的差異,并且在具體的鍋爐結(jié)渣量上,已經(jīng)嚴(yán)重大于處理能力。(4)設(shè)計(jì)清掃鏈方面存在不足。在設(shè)計(jì)清掃鏈時(shí),將其提升角度設(shè)定為35°,基于此工況之下,清掃鏈會(huì)呈現(xiàn)出比較低的工作效率,甚至難以外排積灰,并且還會(huì)增加壓輥的實(shí)際損耗率;此外,干渣機(jī)廠家,還需要指出的是,因清掃鏈所輸送的積灰與鋼帶所輸送的灰渣,均會(huì)向碎渣機(jī)輸送,干式排渣機(jī),受此影響與驅(qū)使,勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致碎渣機(jī)出現(xiàn)持續(xù)堆渣,并且許多渣塊會(huì)被輸送至清掃鏈當(dāng)中,使其無(wú)法繼續(xù)工作,并出現(xiàn)錯(cuò)齒、跑偏及脫軌情況。
風(fēng)冷式干渣機(jī)干式排渣機(jī)(簡(jiǎn)稱(chēng)干渣機(jī))是燃煤鍋爐干式排渣系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備,它主要由鋼片與鋼絲網(wǎng)組成的輸送鏈,作為承載和牽引部件,來(lái)實(shí)現(xiàn)灰渣的收集和輸送工作。工作時(shí),液壓油缸將輸送鏈張緊,由動(dòng)力裝置帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng),通過(guò)驅(qū)動(dòng)輥筒和輸送鏈之間由張緊力而產(chǎn)生的摩擦力,來(lái)帶動(dòng)輸送鏈的運(yùn)行,從而實(shí)現(xiàn)灰渣的收集和運(yùn)輸,落在下部的細(xì)灰由清掃鏈刮板來(lái)完成收集和輸送。在灰渣運(yùn)輸過(guò)程中,因鍋爐負(fù)壓系統(tǒng)的冷空氣作逆向流動(dòng),使灰渣冷卻到適宜的溫度排出。
干渣機(jī)由尾部、平段、彎段、斜段、頭部、平臺(tái)、液壓站、電控系統(tǒng)等部分組成。



鱗斗干渣機(jī)輸送鏈采用雙套筒模鍛鏈和一組鱗斗組成,其中高耐磨套筒模鍛鏈抗拉強(qiáng)度:h80×200為(2×)380~410kN,h100×300為(2×)480~530kN,根據(jù)不同性能等級(jí)抗拉強(qiáng)度有差別。由于套筒模鍛煉采用精密鍛造和加工工藝,且單鏈條為寬幅雙鏈板結(jié)構(gòu),保證雙鏈條傳動(dòng)的同步性,無(wú)偏差;年拉伸率(主要是磨損)約0.1~0.5%。折疊優(yōu)缺點(diǎn)分析套筒模鍛為精密鏈傳動(dòng),不打滑,出力大,磨損小,干渣機(jī),同步性高,耐磨壽命高,不足是制造工藝復(fù)雜且要求較高;鱗斗制造工藝也比較復(fù)雜,但作為輸送換熱載體,冷卻效果好,更適合大傾角和細(xì)灰輸送。鱗斗干渣機(jī)輸送承載也采用簡(jiǎn)支軸支撐,比懸臂軸抵抗沖擊能力強(qiáng);干渣機(jī)抬頭改向?yàn)閴狠喤c鏈條作用,受力合理,可實(shí)現(xiàn)更大角度輸送。自清掃輸送結(jié)構(gòu),簡(jiǎn)化了系統(tǒng),減少了故障點(diǎn),降低了費(fèi)用,且設(shè)有同步清掃器,尾部無(wú)積灰;不足之處是底板有細(xì)灰殘留,目前仍需要改進(jìn)。
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