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超聲波探傷方法
人們的耳朵能直接接收到的聲波的頻率范圍通常是20Hz到20kHz,即音(聲)頻。頻率低于20 Hz的稱為次聲波,高于20 kHz的稱為超聲波。工業(yè)上常用數(shù)兆赫茲超聲波來探傷。超聲波頻率高,則傳播的直線性強,又易于在固體中傳播,并且遇到兩種不同介質(zhì)形成的界面時易于反射,這樣就可以用它來探傷。通常用超聲波探頭與待探工件表面良好的接觸,探頭則可有效地向工件發(fā)射超聲波,并能接收(缺陷)界面反射來的超聲波,同時轉(zhuǎn)換成電信號,再傳輸給儀器進行處理。根據(jù)超聲波在介質(zhì)中傳播的速度(常稱聲速)和傳播的時間,就可知道缺陷的位置。當缺陷越大,反射面則越大,其反射的能量也就越大,故可根據(jù)反射能量的大小來查知各缺陷(當量)的大小。常用的探傷波形有縱波、橫波、表面波等,者適用于探測內(nèi)部缺陷,后者適宜于探測表面缺陷,但對表面的條件要求高。
公司重點致力于制管行業(yè)非標準成套設(shè)備的研發(fā)。目前公司主要產(chǎn)品有激光自動跟蹤系統(tǒng)、超聲波探傷系統(tǒng)、鋼管橢圓度等外觀檢測系統(tǒng)、焊縫自動修磨系統(tǒng)等。公司的產(chǎn)品已經(jīng)在多家企業(yè)中得到應(yīng)用,產(chǎn)品現(xiàn)場適用性好,使用穩(wěn)定可靠。


優(yōu)點
(1)超聲波的聲束能集中在特定的方向上,在介質(zhì)中沿直線傳播,具有良好的指向性;
(2)超聲波在介質(zhì)中的傳播過程中,會發(fā)生衰減和散射;
(3)超聲波在異種介質(zhì)的界面上將產(chǎn)生反射、折射和波型轉(zhuǎn)換。利用這些特性,可以獲得從缺陷界面反射回來的反射波,從而達到探測缺陷的目的;
(4)超聲波的能量比聲波大得多;
(5)超聲波在固體中的傳輸損失小,鋼管超聲波探傷儀價格,探測深度大。由于超聲波在異質(zhì)界面上會發(fā)生反射、折射等現(xiàn)象,尤其不能通過氣體與固體的界面。如果金屬中有氣孔、裂紋、分層之類的缺陷(缺陷中有氣體)或夾渣之類的缺陷(缺陷中有異種介質(zhì)),超聲波傳播到金屬與缺陷的界面處,就會全部或部分被反射。反射回來的超聲波被探頭接收,通過儀器內(nèi)部的電路處理,在儀器的熒光屏上就顯示出不同高度和有一定間距的波形。探傷人員則根據(jù)波形的變化特征,判斷缺陷在工件中的深度、大小和類型。


探傷儀內(nèi)部缺陷性質(zhì)的估判及原因和防止措施
夾渣:
點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似,條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高,波形多呈樹枝狀,主峰邊上有小峰,探頭平移波幅有變動,從各個方向探測時反射波幅不相同。這類缺陷產(chǎn)生的原因有:焊接電流過小,速度過快,熔渣來不及浮起,被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈,其本金屬和焊接材料化學成分不當,含硫、磷較多等。防止措施有:正確選用焊接電流,焊接件的坡口角度不要太小,焊前必須把坡口清理干凈,多層焊時必須層層焊渣;并合理選擇運條角度焊接速度等。


