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折邊錐形封頭有3種形式,一是兩端(即大端與小端)折邊,二是大端折邊而小端不折邊,三是大端不折邊而小端折邊。
折邊錐形封頭翻邊主要有以下4種方法,一是整體沖壓翻邊,坯錐制造完成后,沖壓折邊端;
二是分瓣沖壓翻邊,瓣片下料后,沖壓折邊端(或段),再組焊;
三是滾壓翻邊,坯錐制造完成后,用設(shè)備滾壓折邊端;
四是旋壓翻邊,坯錐制造完成后,旋壓大端,如果小端需翻邊,則再沖壓或滾壓小端。
此外,還有靠模敲打翻邊。
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折邊錐形封頭過渡段厚度。
折邊錐形封頭翻邊易使過渡段厚度減薄,如果是熱翻邊減薄量更大,尤其是大端過渡段部位。
過渡段厚度不足,可造成錐形封頭強度或剛度不足。
因此,應(yīng)選用適宜的鋼材厚度,以滿足過渡段成形后小厚度要求,但要注意鋼材厚度跳檔問題。
分瓣成形的錐形封頭的縱向焊縫(屬A類焊接接頭)焊接較難。
分瓣錐形封頭的縱向焊縫,一般采用立焊(挑立焊),焊接難度較大,且沖擊吸收能量不易保證。
因此,對沖擊吸收能量較高的容器或低溫容器,應(yīng)利用工裝焊接縱向焊縫,避免立焊。
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靠模敲打翻邊
靠模敲打翻邊主要用于直徑較大、壁厚較薄的折邊錐形封頭(如常壓儲罐頂部折邊錐形封頭)大端翻邊,模具(靠模)形狀與錐形封頭折邊的形狀相同,標(biāo)準(zhǔn)鍋爐封頭報價,翻邊時,用火焰加熱、木錘敲擊,由于板材加熱溫度和敲擊力量不均,翻邊質(zhì)量尤其是過渡段轉(zhuǎn)角半徑較難保證,因此靠模敲打翻邊方法在壓力容器折邊錐形封頭制造中使用得不多。
錐形封頭成形,從變形大小而言難于筒節(jié)易于半球形封頭、橢圓形封頭及碟形封頭,實際上因錐形封頭形狀的特殊性,導(dǎo)致成形過程控制難于半球形封頭、橢圓形封頭及碟形封頭。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

注冊資金:100萬
聯(lián)系人:陳經(jīng)理
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企業(yè)地址:河南 虞城縣