聚酯反應釜-神州通用設備公司-聚酯反應釜品牌

反應釜一般故障處理方法

一、殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）

故障原因

1、受介質輻射（點蝕、晶間腐蝕）；

2、熱應力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆；

3、磨損變薄或均勻腐蝕。

處理方法

1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊；

2、焊接后要應力，產(chǎn)生裂紋要進行修補；

3、超過設計低的允許厚度，需更換本體。

故障原因

1、攪拌軸前螺母松動；

2、攪拌軸不直度過大；

3、軸承間隙過大；

4、填料箱磨損 ；

5、攪拌器變形嚴重或損壞。

處理方法

1、檢查軸位是否下移， 緊固軸端螺母；

2、校正或更換攪拌軸；

3、更換軸承；

4、更換或加襯套；

5、修復或更換。

除了上述的注意事項，一定要嚴格按安全操作規(guī)程和崗位操作安全規(guī)程操作。

蒸餾操作中要嚴格控制溫度、壓力、進料量、回流比等工藝參數(shù)，通蒸汽加熱時閥門開啟度要適宜，防止過大過猛使物料急劇蒸發(fā)，系統(tǒng)內(nèi)壓劇升。要時刻注意保持蒸餾系統(tǒng)的設備管道暢通，聚酯反應釜品牌，防止進出管道，閥門堵塞引起壓力升高造成危險。要避免低沸物和水進入高溫蒸餾系統(tǒng)，高溫蒸餾系統(tǒng)開車前必須將釜、塔及附屬設備內(nèi)的冷凝水放盡，以防其突然接觸高溫物料發(fā)生瞬間汽化增壓而導致噴料或爆1炸。

反應釜、蒸餾釜應具有完備的溫度、壓力、流量等儀器儀表裝置，減壓蒸餾的真空泵應裝有單向止逆閥、防止突然停車時空氣進入系統(tǒng)。

低壓系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)連接處也應設單向止逆閥，以防高壓容器的物料竄入低壓系統(tǒng)發(fā)生爆1炸。對有可能超壓的反應釜、蒸餾釜，必須加裝緊急泄壓裝置，一般在設備上安裝安全閥，對于不宜安裝安全閥或危險性較大工藝的設備可安裝爆1破片。

磁力密封反應釜主要特點是以靜密封取替了傳統(tǒng)的填料密封和機械密封，從而實現(xiàn)整臺反應釜在靜密封狀態(tài)下工作。因此，供應聚酯反應釜，更適合于各種有毒、以及其它滲透力的化學介質進行攪拌反應，是石油化工、有機合成、制藥、食品等工藝中進行硫化、氟1化、氫化。

磁力密封裝置是由電機減速機驅動外磁鋼體轉動，外磁鋼體通過磁力線帶動密封罩體的內(nèi)磁鋼體轉動，從而帶動攪拌軸及攪拌槳葉轉動，達到攪拌的目的。為了保證磁力攪拌器的正常運行，聚酯反應釜，磁力攪拌裝置設有冷卻水套或風冷裝置，當使用時需在冷卻水套之間通入冷卻水來降低溫度，確保磁力攪拌器的磁性材料不退磁。根據(jù)不同的反應介質選擇不同的攪拌槳葉，達到充分攪拌釜內(nèi)物料的作用。