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現(xiàn)在很多行業(yè)地機(jī)械設(shè)備在開停機(jī)技術(shù)上都有了一定地進(jìn)步,從而變得越來(lái)越簡(jiǎn)單了,但依然需要人為地去操控它,因此,在開停機(jī)過(guò)程中還是可能存在操作誤區(qū)的,這就說(shuō)明還是有很多事項(xiàng)需要注意的。下面我們一起來(lái)看看木屑顆粒機(jī)開停機(jī)的注意事項(xiàng)吧。木屑顆粒機(jī)開機(jī)時(shí),按下電控柜上的主機(jī)按鈕時(shí),它會(huì)空轉(zhuǎn)運(yùn)行,但此時(shí)它還沒有真的啟動(dòng)好,不能制粒也不能添入油料洗模,要調(diào)整好電流,待電流表顯示電流正常后,先投入一些油脂性物料,沖洗環(huán)模一分鐘左右時(shí)間,秸稈顆粒機(jī),使環(huán)模受熱升溫是非常必要的,然后當(dāng)物料緩緩把上次停機(jī)時(shí)的油料擠出后,會(huì)出現(xiàn)不成形或者半成型的物料顆粒,因此,一定要等成型率提高后再正常進(jìn)料生產(chǎn)。

從制粒原理上看你應(yīng)該了解到了,影響木屑顆粒機(jī)顆粒粉料過(guò)多的原因首先考慮的原因是原料。成型燃料經(jīng)冷卻降溫后,強(qiáng)度增大,即可得到燃燒性能類似于木材的棒狀、塊狀、顆粒狀生物質(zhì)固體成型燃料。粉碎原料粒度決定著物料組成的表面積,粒度越細(xì),表面積越大,物料吸收蒸汽中水分越快,利于物料調(diào)質(zhì),也易制粒成形。從制粒角度來(lái)講,粉碎細(xì),制粒強(qiáng)度高,但加蒸汽多,稍不留意易于堵機(jī),且原料粉碎過(guò)細(xì),造成粉碎電耗過(guò)高。粒度過(guò)粗,增加環(huán)模和壓輥的磨損,制粒成形困難,尤其是小孔徑環(huán)模成形更難,秸稈顆粒機(jī)價(jià)格,并造成物料糊化效果差,新型秸稈顆粒機(jī),導(dǎo)致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。因此,粉碎宜采用0.6-0.8篩板,既能避免粒度過(guò)細(xì)的弊端,又保證物料的粒度,利于減少顆粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均勻度,給后面制粒工序奠定良好基礎(chǔ)。

開始投料時(shí),喂料量較多不得超過(guò)設(shè)備生產(chǎn)能力的20%,要防止因瞬間喂入物料太多,負(fù)載突然加大,造成堵機(jī)或機(jī)械損壞的現(xiàn)象。當(dāng)物料經(jīng)調(diào)質(zhì)后,手感抓緊能成團(tuán),松手后又能散開時(shí),此時(shí)關(guān)上進(jìn)料門蓋,進(jìn)行壓制。當(dāng)木屑顆粒機(jī)準(zhǔn)備停機(jī)時(shí),要先增加含油物料的原料,以清洗模具中的成型物料,從觀察室查看油料將木屑顆粒替換完成后,先關(guān)閉上料機(jī),待設(shè)備不再出料后,再關(guān)閉主機(jī)。當(dāng)增油物料時(shí),秸稈顆粒機(jī)廠家,應(yīng)緩慢加入,過(guò)快會(huì)導(dǎo)致出料不正?;蝰R上不出料。結(jié)果應(yīng)檢查各部位是否有積料,關(guān)閉設(shè)備系統(tǒng)總電源,并做好后續(xù)清理工作。以上就是木屑顆粒機(jī)開停機(jī)的注意事項(xiàng)介紹,在此過(guò)程中,其實(shí)有很多細(xì)節(jié)知識(shí)需要我們注意的,比如物料和油料的投放順序、投放量等都會(huì)影響到設(shè)備開機(jī)和停機(jī)地順暢性,繼而影響設(shè)備的性能和物料制粒的品質(zhì),因此,相信上文內(nèi)容會(huì)對(duì)你有幫助。


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