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在顆粒機的正常生產過程中,我們經常會遇到顆粒不成形或成型不好的情況,這種成品雖然也是可以燃燒使用的,但是燃燒效果會很不好,而且在包裝和儲存時也會十分不方便,因此,對于類似現(xiàn)象我們一定要認真處理。下面我們主要來了解一下木屑顆粒機的顆粒既短且有裂紋的排除方法吧。 1、原料排查。原料的水分比例應該是在13-20%,廣州生物質顆粒機,太高或太低都是造成木屑顆粒不成形或者成型不好的原因。原料粒度也是造成木屑顆粒不成形的原因,比如拋光粉就要摻雜纖維量較高的刨花才能夠成型,還要增加顆粒機磨具的壓縮比。粒度過大超過了模具的孔徑,在生產過程中會被整塊的擠壓到磨具中,造成顆粒與顆粒接觸位置因為大塊而產生粘合不好有此處斷裂,產生顆粒短小的情況。 2、顆粒機磨具壓縮比。顆粒機磨具的壓縮比是衡量木屑顆粒壓縮成型時間和壓縮強度的重要參數依據,壓縮比小就會壓縮時間短,壓縮強度低,容易出現(xiàn)顆粒不成形或者成型不好。

在生產定要檢查機器,看看機器是否正常,看看料倉內是否有異物,開機時應該空轉幾分鐘,生物質燃料顆粒機,等一切正常再進行生產。
想要生產的好,要嚴格掌控好進入料倉的原料,原料一定不能有雜物,不能有過硬的物料進入料倉,沒有粉碎烘干的原料也不能進入料倉,沒有粉碎的容易損壞機器,沒有烘干的物料容易粘附在制粒室內,這樣都會影響正常的制粒。只有正常的生產,就不會造成對機器的危害,生物質顆粒機廠家,不會影響生產,就會更好的生產。

原料的含水量.原料的含水量是十分十分重要的一個指標.含水量一般要求在20%以下,當然這個數值不是,不同的原料要求不一樣.做像松木、杉木、桉木這樣的鋸末造粒我們的顆粒機要求水分在13%~17% ,另一個方面就是原理本身了,木屑,秸稈,紙屑等不同的原料性質不同,生物質顆粒機價格,纖維構造不同,成型的難易程度也就不同.比較難壓的物料比如說棕櫚.還有一個就是,如果是混合物料的話,各種成分的混合比例也會影響到成型率。

